富士5000G11S/P11S系列变频器的基本功能参数见表5-34，这里对表中相关参数进行较详细的说明。
变频器的功能参数介绍时，经常涉及到变频器的基本接线以及变频器对外的接线端子。图5-41的端子图可供学习功能参数内容时参考。
表5-34 富士5000G11S/P11S系列变频器的基本功能参数
（续）
F00 数据保护 出厂设定值：0
此功能可以保护已设定在变频器内的数据，使之不能轻易被改变。设定范围：0，1。
0：可改变数据。
1：不可改变数据，即对数据进行保护。
F01 频率设定1 出厂设定值：0
此功能参数用来选择频率设定命令的来源。设定范围：0～11。
0：键盘面板上的∧、∨键设定。
1：电压输入（从端子“12”输入0～+10V信号）设定。
2：电流输入（从端子“C1”输入4～20mA信号）设定。
3：电压输入+电流输入（从端子“12”+端子“C1”输入信号）设定，即由这两个端子输入的电压信号和电流信号共同确定频率设定值。
4：有极性的电压输入（从端子“12”输入-10～+10V信号）设定。
5：有极性的电压输入（从端子“12”输入）+频率命令辅助输入（从选件卡OPC-G11S-AIO的端子“22，32，C2”输入，选件卡OPC-G11S-AIO是一种称作模拟量接口卡的选配件）设定。即将端子“12”和端子“22，32，C2”两者相加确定频率设定值。
6：电压输入反动作（从端子“12”输入+10～0 V信号）设定。
7：电流输入反动作（从端子“C1”输入20～4mA信号）设定。
8：增/减（UP/DOWN）控制模式（初始值=0），由端子“UP”和“DOWN”设定。
将参数“E01”设置为17，则多功能端子X1即设置成为增命令UP端子。将参数“E02”设置为18，则多功能端子X2即设置成为减命令DOWN端子。
X1和X2是富士变频器的接点输入端子，可参见图5-41。
9：增/减（UP/DOWN）控制模式2（初始值=上次设定值），由端子“UP”和“DOWN”设定。
将参数“E01”设置为17，则多功能端子X1即设置成为增命令UP端子。将参数“E02”设置为18，则多功能端子X2即设置成为减命令DOWN端子。
10：程序运行设定。
11：数字输入或脉冲列输入设定。
图5-41 富士5000G11S/P11S系列变频器端子图
F02 运行操作 出厂设定值：0
该参数用来设定运行操作命令的输入方式。设定范围0，1。
0：用键盘面板上的按键FWD、REV和STOP操作变频器运行。其中，操作FWD键，变频器正转运行；操作REV键，变频器反转运行；操作STOP键，变频器减速停止。
1：由外部端子FWD和REV输入运行命令。
参见图5-41，将端子FWD与CM间的接点闭合，变频器正转；断开，减速停机。
将端子REV与CM间的接点闭合，变频器反转；断开，减速停机。
F03 最高输出频率1 出厂设定值：60Hz
该参数设定变频器输出的最高频率。变频器可以驱动一台以上的电动机，F03是电动机1的设定值。
以下参数中，参数名称后面标注“1”的，其含义与上相同，即该参数是电动机1的设定值。
设定范围：G11S：50～400Hz；
P11S：50～120Hz。
F04 基本频率1 出厂设定值：50Hz
设置电动机1的额定频率。该设置值应与电动机铭牌上记载的额定频率值相同。
设定范围：G11S，25～400Hz；
P11S，25～120Hz。
F05 额定电压 1出厂设定值：380V
设定电动机1的额定输出电压。但变频器不能输出比输入电压更高的电压。
设定范围：0，320～480V。
设定为0时，没有自动电压调整功能（AVR），输出电压正比于输入电压。
F05还可设定为320～480V之间的任意电压值。
F06 最高输出电压1 出厂设定值：380V
变频器向电动机输出的电压最高值。但不能输出比输入电压更高的电压。
设定范围：320～480V。
注意，将F05额定电压1设置为0时，F06的设置无效。
F07 加速时间1 出厂设定值与变频器的容量有关
F08 减速时间1 出厂设定值与变频器的容量有关
输出频率从0Hz加速到最高频率所需的时间是加速时间。
输出频率从最高频率减速到0Hz所需的时间是减速时间。
设定范围：加速时间1，0.01～3600s。
减速时间1，0.01～3600s。
加、减速时间是以最高频率为基准设定的，加、减速时间的实际动作时间与设定频率有关，说明如下。
设定频率=最高频率时，实际动作的加、减速时间与F07、F08的设置时间一致，如图5-42所示。
图5-42 实际加、减速时间与设定加、减速时间相同
设定频率小于最高频率时，实际动作的加、减速时间与F07、F08的设置时间不一致，而是相应减小，如图5-43所示。具体动作时间可用下式计算：
加、减速实际动作时间=F07或F08设定值×（设定频率/最高频率）
图5-43 实际加、减速时间与设定加、减速时间不相同
1—设定加速时间 2—实际加速时间 3—设定减速时间 4—实际减速时间
F09 转矩提升1 出厂设定值：G11S，0.0；P11S，0.1。
电动机1的驱动转矩特性有以下各种选择。即自动转矩提升，二次方递减转矩负载，比例转矩负载和恒转矩负载等特性。
设定范围：0.0，0.1～20.0。
0.0：自动转矩提升特性，即自动调整恒转矩负载线性变化的转矩提升值。
0.1～0.9：风机和泵类负载用的二次方递减转矩特性。
1.0～1.9：二次方递减转矩和恒转矩特性两者中间的比例转矩特性。
2.0～20.0：恒转矩特性。
F10 热继电器1动作选择 出厂设定值：1
F11 热继电器1设定值 出厂设定值与变频器规格有关
F12 热继电器1时间常数 出厂设定值：5.0～10.0min
热继电器的功能是按照变频器的输出频率、输出电流和运行时间来保护电动机，从而防止电动机过热。当电流达到参数F11设定电流值的150%、且持续时间达到参数F12设定的时间时，即符合热继电器动作条件。具体保护动作与否由参数F10设定。
参数F10的设定范围：0～2。
0：保护不动作。
1：保护动作，适用于通用电动机。
2：保护动作，适用于变频专用电动机。(www.xing528.com)
参数F11的设定范围：为变频器额定电流的20%～135%。
参数F12的设定范围：0.5～75.0min。
F13 制动电阻用热继电器 出厂设定值：1
该热继电器的功能是按制动电阻的使用频度、连续使用时间保护制动电阻，防止其过热。
参数设置见表5-35。
F14 瞬时停电再起动 出厂设定值：1
变频器检测到停电后作为欠电压保护动作，报警有输出，有显示，并且关闭输出；也可以等待电源恢复后，不关断正在自由旋转的电动机，而是进行自动再起动，实现瞬时停电再起动功能。
表5-35 参数设置
该参数设定范围为0～5，详见表5-36。
表5-36 参数范围0～5的定义
F15 上限频率 出厂设定值：70Hz
F16 下限频率 出厂设定值：0Hz
这两个参数设定输出频率的上限值和下限值。设定范围，G11S：0～400Hz；P11S：0～120Hz。
F17 频率设定增益 出厂设定值：100%
该参数设定模拟设定频率输入信号对设定频率值的比率。设定范围为0.0～200%。
F18 频率偏置 出厂设定值：0.0
该参数的功能是，将偏置频率加在模拟设定频率值上作为输出频率设定值。设定范围，G11S：-400.0～+400.0Hz；P11S：-120.0～+120.0Hz。
F20 直流制动开始频率 出厂设定值：0.0Hz
设定减速停止时直流制动开始动作的频率。设定范围为0.0～60Hz。
F21 直流制动动作值 出厂设定值：0
设定直流制动时的输出电流。变频器额定输出电流作为100%。设定范围，G11S：0～100%；P11S：0～80%。
F22 直流制动时间 出厂设定值：0.0s
设定直流制动的动作时间。设定范围为0.0～30.0s。
F23 起动频率 出厂设定值：0.5Hz
设定起动时的频率值。设定范围为0.1～60Hz。
F24 起动频率保持时间 出厂设定值：0.0s
设定起动时起动频率的保持时间。保持时间不包括在加速时间内。设定范围为0.0～10.0s。
F25 停止频率 出厂设定值：0.2Hz
设定停止时的频率值。设定范围为0.1～60.0Hz。
为确保起动时的起动转矩，设定合适的起动频率。另外，为等待电动机起动时建立磁通，使起动频率保持一定时间后开始加速。
起动频率小于停止频率，或者设定频率小于停止频率时，变频器不能起动。
参数F23、F24和F25的功能示意图如图5-44所示。
图5-44 参数F23、F24和F25功能示意图
F26 载波频率 出厂设定值：2kHz
该参数用来设定变频器的载波频率。正确调整载波频率可以降低电动机噪声，避开机械系统共振，减小输出电路配线对地漏电流，以及减小变频器发生的干扰。
载波频率参数的设置可参见表5-37。
表5-37 载波频率参数的设置
F27 电动机音调 出厂设定值：0
载波频率小于7kHz时，能由本参数改变电动机噪声的音调。可按需求适当设置。设定范围：0，1，2，3。
F30 FMA端子电压调整 出厂设定值：100%
F31 FMA端子功能选择 出厂设定值：0
端子FMA（见图5-41富士变频器端子图）能输出直流电压，这个电压可以用来作为诸多模拟输出的监视信号，具体监视的模拟信号种类由参数F31选择设定。输出直流电压的配合端子是公共端子11，如图5-41所示。
参数F30输出的直流电压的调整范围为0～200%。
参数F31对监视对象的选择见表5-38。
F33 FMP端子脉冲率 出厂设定值：1440p/s
F34 FMP端子电压调整 出厂设定值：0%
F35 FMP端子功能选择 出厂设定值：0
表5-38 F31对监视对象的选择
端子FMP与端子CM间（参见图5-41）输出脉冲电压，这个脉冲电压可以用来作为诸多脉冲输出的监视信号，具体监视的脉冲信号种类由参数F35选择设定。这里的脉冲信号也能连接模拟指示仪表，以脉冲电压的平均电压值作为监视信号。
对于FMP端子连接数字计数器等场合，参数F33的脉冲率可以任意设定，这时F34电压应设为0%。
参数F33的设定范围为300～6000p/s。
以平均电压输出连接模拟指示仪表时，平均电压值取决于参数F34电压调整的设定数据。这时，参数F33的脉冲率应固定为2670p/s。F34设定为0%时，脉冲频率对应参数F35所选监视量而变化；F34设定为1%～200%时，F35所选择的监视对象的监视量100%时的平均电压值，在1%～200%之间变化。这种变化是因为调整了FMP端子输出脉冲的占空比。
参数F35用来选择FMP输出信号所监视的对象。设定值以及监视内容与参数F31的设定选择相同。
F36 总报警继电器动作模式 出厂设定值：0
选择总报警继电器30Ry的动作模式，即变频器正常时动作，还是异常时动作。设定范围0，1。见表5-39和图5-45。
表5-39 F36设置
F40 驱动转矩限制1 出厂设定值：999
F41 制动转矩限制1 出厂设定值：999
转矩限制动作过程如下：按输出电压和电流以及电机一次电阻等计算电机负载转矩，控制输出频率使计算值不超过限制值。按此作用，即使负载急剧变化，变频器不跳闸，能维持在转矩限制值下继续运行。
图5-45 总报警继 电器的接点
此功能动作时，实际的加、减速时间将比其设定值长。
参数F40和F41的设定值与作用效果见表5-40。
F42 转矩矢量控制1 出厂设定值：0
该参数仅在变频器连接一台电动机时设置效果最佳。
转矩矢量控制能最大限度地发挥电动机的转矩。控制过程是计算对应负载的转矩，按转矩计算值控制最佳电压和电流矢量。
参数F42设置为0时，转矩矢量控制功能不动作，设置为1时，转矩矢量控制功能动作。
使用转矩矢量控制功能时，应符合以下运行条件。
1.变频器仅连接一台电动机。连接多台电动机则难以正确控制。
表5-40 F40和F41的设定值与作用效果
2.电动机1的相关参数额定电流、空载电流等，应能正确录入变频器。
3.电动机的额定电流不能比变频器的额定电流小很多，要求电动机的容量比变频器适配电动机的容量不宜小2级以上。
4.为防止过大的漏电流和保证准确控制，变频器和电动机之间的电缆长度应不大于50m。配线较长时，将增加对地的分布电容，影响漏电流，不能保证正确控制。
5.变频器和电动机之间有电抗器时，就不能忽视配线阻抗，应使用相关参数（例如P04）改写数据。
如果不能满足上述运行条件，则应将F42设置为0（不动作）。
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