中央空调夏天可以制冷，冬天可以制热。实现稳定制冷或制热的关键是控制循环水泵让适当流量的热水（冬天）或冷水（夏天）流经所有受益房间，当受益房间的控制开关打开时，盘管风机即向室内释放热空气（冬天）或冷空气（夏天），使室内稳定在一个令人舒适的温度范围内。以冬天为例，中央空调系统向所有房间提供的热量，与循环水的流量以及出水、回水的温差有直接关系。为了保证室内温度稳定，应保证出水、回水的温差相对稳定。如果温差值过大，说明室内温度偏低，需要加大循环水的流量；如果温差值过小，情况刚好相反。传统的方法是在循环水泵始终全速运转的情况下，根据出水、回水的温差用手动方式或电动装置调节管道中阀门的开度，控制循环水的流量。这样操作既浪费人力，又不能保证温度的稳定，并且浪费电能，与当前积极倡导的创建节约型社会的国情格格不入。
某公司办公大楼的中央空调系统，选用富士FRN30P11S-4CX型45kW风机水泵专用变频器，配合LU-906H型智能化仪表温差仪对中央空调的循环水进行控制，实现了节约人力，节约能源，稳定室内温度的积极效果。电路控制方案如图2-5所示。
变频器与智能化仪表温差仪配合，控制中央空调系统的自动运行。温差仪选用安东公司的LU-906H仪表，该仪表输入端接两只Pt100型温度传感器，即出水管道上的温度传感器t1和回水管道上的温度传感器t2，通过设置仪表参数，在其输出端输出4～20mA的PID控制信号，送到变频器的频率控制端，用于调节变频器的输出频率。实现水泵转速的闭环反馈控制。这里要注意，智能化仪表温差仪具有PID控制功能，并且已开通使用，所以，无须再启用变频器的PID控制功能。
温差仪和变频器都是智能化仪器设备，只有对其进行正确的参数设置，才能使其工作在最佳状态。温差仪在运行现场的参数设置见表2-10。变频器的参数设置见表2-11。
图2-5 变频器在中央空调系统中的应用电路
表2-10 温差仪的现场参数设置
（续）
说明：温差仪由LED显示，受显示效果限制，参数符号为大小写混合使用。
表2-11 变频器的现场参数设置
（续）
变频器的参数中，“下限频率”不能设置为零（见表2-11），因为这样水泵电机有可能停转。空调循环水一旦停止流动，温度传感器t1和t2测值经温差仪处理后输出的PID控制信号即丧失了实用意义。“下限频率”参数设置的原则是：水泵电机在“下限频率”持续运行，制热时尚不足以使空调房间的温度达到需要的温度，同样制冷时不能使房间温度降到合适值，这时，t1和t2的温差值增大，温差仪输出的控制信号增大，变频器输出频率上升，循环水流量增加，室内温度得到调节。其后，变频器根据出水、回水温差的变化，温差仪输出信号的大小，随时调整水泵的转速和流量，控制空调房间温度的稳定。(www.xing528.com)
本案例成功地将变频器和温差仪应用到中央空调的循环水流量控制中。水泵属于二次方率负载，在忽略空载功率的情况下，负载的功率与转速的三次方成正比，所以，只要转速稍微降低一点，负载功率就会下降很多。相对于传统方案，电动机始终全速运行，用阀门调节流量，具有很大的节能空间。经过实际测算，本方案的节电效果达到了28%。同时，还具有节约人力，稳定空调房间温度，以及延长设备使用寿命等诸多效益。
2.高压变频器在煤矿主扇风机中的应用
煤矿开采遵循以风定产的要求，煤炭开采量与需风量有一定对应关系，用风量随煤炭产量的增加而增加，而保障煤矿工人正常工作所需的新鲜空气也与煤炭的开采量成正比，因此为了煤矿生产安全，风机供给的风量和风压应随着开采和掘进的不断延伸，巷道延长，及开采量的增加而及时调节，传统的调节方法有以下几种：
1）阀门调节；
2）改变通风机速度；
3）改变前导器叶片角度；
4）轴流式通风机改变动叶安装角；
5）离心式通风机调节尾翼摆角；
6）轴流式通风机改变动叶数目；
7）轴流式通风机改变静叶角度。
其中以阀门调节效率最差，它是人为地改变阻力曲线，通过增加风阻的方法调节风量；前导器调节和尾翼摆角调节效率比阀门要高；改变动叶安装角和动叶数目，可改变风机的特性曲线，使风机在较大范围内以较高的效率运行，能在一定程度上达到节能降耗的目的。为了避免风机发生喘振现象，并使风机在各种风量工况下都具有最高的运行效率和节能效果，在当前的技术条件下，采用变频调速方案是最佳的选择。由于煤矿在风机投运的初始阶段所需风量，相对于风机可供最大风量明显较小，甚至小很多，因此在风机投运的初始阶段节能效果尤其明显。
某煤矿的2台BD-Ⅱ-10-NO：32对旋式轴流通风主扇风机，共有4台400kW的6kV电动机，选用4台JD-BP37-560F型高压变频器。变频器的主要技术参数如下：变频器功率560kW；工作频率50Hz；输入电压6.0kV±20%；输出电压为三相正弦波电压0～6kV；输出频率0～60Hz。该高压变频调速系统采用直接“高-高”变换形式，为单元串联多电平拓扑结构，主体结构有多组功率模块并联而成。变频装置控制采用LED键盘控制和人机界面控制两种控制方式，两种方式互为备用，两种方式从就地界面上可以进行增、减负荷，开停机等操作。装置保存至少一年的故障记录。变频器能提供两种通信功能：标准的RS-485和有触摸屏处理器扩展的通信接口。在20%～100%的调速范围内，变频系统在不加任何功率因数补偿的情况下，本机输入端功率因数可以达到0.95。变频装置对输出电缆的长度无任何要求，变频装置保护电动机不受共模电压及dv/dt应力的影响。变频装置输出电流谐波不大于2%，符合IEEE 5191992及中国电力部门要求，高于国标GB 14549—1993对谐波失真的要求。变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1%。变频器可自动跳过共振点。变频装置对电网电压的波动有较强的适应能力，在-10%～+10%电网电压波动时仍能满载输出。变频装置设有完善的保护功能和故障自诊断功能。
图2-6所示为变频装置与一台主扇风机的两台电动机的连接示意图。6kV电源经高压开关K1（K4）输入到高压变频装置，变频装置输出经出线高压开关K2（K5）送至电动机；6kV电源还可以经旁路高压开关K3（K6）后由高压真空接触器KM1（KM2）直接起动电动机，K1（K4）、K2（K5）与K3（K6）具有机械互锁装置，当K1（K4）、K2（K5）在合闸位置时K3（K6）不能操作，反之亦然。当系统工作在变频状态时，变频器开机后，K1（K4）、K2（K5）操作失效；当系统工作在工频状态时，工频运行后K3（K6）操作失效。这种设计可以防止操作人员误操作，避免带电拉闸带来的严重后果。工频运行是变频运行出现异常时的一种应急工作模式。
图2-6 变频器与主扇风机电动机的连接
变频器于2005年4月完成安装并投入运行。投运以来输出频率、电压和电流持续稳定，变频器网侧实测功率因数为0.976，运行效率高于96%。配合风机动叶角度的调整，综合节电率达到30%。
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