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轴零件加工工艺路线及注意事项

时间:2023-06-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:下面介绍图10.3.1所示的轴零件的加工过程,其加工工艺路线如图10.3.2、图10.3.3所示。轴的加工过程如下:图10.3.1 轴加工Task1.新建一个数控制造模型文件新建一个数控制造模型文件,操作提示如下:Step1.设置工作目录。图10.3.9 设定刀具一般参数Step5.在“车床工作中心”对话框中单击按钮,返回到“操作”操控板。图10.3.14 刀具行走路径Task6.加工仿真注意:执行此步操作前应先将工件模型显示出来。图10.3.15 查看CL数据图10.3.16 NC检查运行结果Task7.切减材料St

轴零件加工工艺路线及注意事项

下面介绍图10.3.1所示的轴零件的加工过程,其加工工艺路线如图10.3.2、图10.3.3所示。轴的加工过程如下:

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图10.3.1 轴加工

Task1.新建一个数控制造模型文件

新建一个数控制造模型文件,操作提示如下:

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单978-7-111-42292-1-Chapter10-804.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-805.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-806.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-807.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-808.jpg命令,将工作目录设置至D:\Creo2.9\work\ch10\ch10.03。

Step2.选择下拉菜单978-7-111-42292-1-Chapter10-809.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-810.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-811.jpg命令,弹出“新建”对话框。

Step3.在“新建”对话框中,在978-7-111-42292-1-Chapter10-812.jpg选项组中选中978-7-111-42292-1-Chapter10-813.jpg单选项,在978-7-111-42292-1-Chapter10-814.jpg选项组中选中978-7-111-42292-1-Chapter10-815.jpg单选项,在978-7-111-42292-1-Chapter10-816.jpg文本框中输入文件名称turning,取消选中978-7-111-42292-1-Chapter10-817.jpg复选框,单击该对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-818.jpg按钮

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框的978-7-111-42292-1-Chapter10-819.jpg选项组中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-820.jpg模板,然后在该对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-821.jpg按钮。

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图10.3.2 加工工艺路线(一)

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图10.3.3 加工工艺路线(二)

Task2.建立制造模型

Stage1.引入参考模型

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-824.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-825.jpg区域中的“组装参考模型”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-826.jpg(或单击978-7-111-42292-1-Chapter10-827.jpg按钮,然后在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-828.jpg命令),系统弹出“打开”对话框。

Step2.从弹出的文件“打开”对话框中,选取三维零件模型──turning.prt作为参考零件模型,并将其打开,系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-829.jpg选项,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-830.jpg按钮,完成参考模型的放置,放置后如图10.3.4所示。

Step4.在978-7-111-42292-1-Chapter10-831.jpg功能选项卡中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-832.jpg区域的978-7-111-42292-1-Chapter10-833.jpg按钮,系统弹出“坐标系”对话框,如图10.3.5所示。按下Ctrl键依次选择NC_ASM_TOP、NC_ASM_FRONT基准面和图10.3.6所示的曲面1为三个参考平面,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-834.jpg按钮完成坐标系的创建。

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图10.3.4 放置后的参考模型

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图10.3.5 “坐标系”对话框

Stage2.创建工件

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-837.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-838.jpg区域中的“工件”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-839.jpg(或单击978-7-111-42292-1-Chapter10-840.jpg按钮,然后在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-841.jpg选项),系统弹出“创建自动工件”操控板。

Step2.单击操控板中的978-7-111-42292-1-Chapter10-842.jpg按钮,然后在模型树中选取坐标系ACS0作为放置毛坯工件的原点,然后单击操控板中的978-7-111-42292-1-Chapter10-843.jpg按钮,在978-7-111-42292-1-Chapter10-844.jpg文本框中输入数值38.0,单击操控板中的978-7-111-42292-1-Chapter10-845.jpg按钮,完成工件的创建如图10.3.7所示。

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图10.3.6 创建坐标系

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图10.3.7 制造模型

Task3.制造设置

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-848.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-849.jpg区域中的“操作”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-850.jpg,此时系统弹出“操作”操控板。

Step2.机床设置。单击“操作”操控板中的“制造设置”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-851.jpg,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-852.jpg选项,系统弹出“车床工作中心”对话框,在978-7-111-42292-1-Chapter10-853.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-854.jpg选项,如图10.3.8所示。

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图10.3.8 “机床设置”对话框

Step3.刀具设置。在“车床工作中心”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-856.jpg选项卡,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-857.jpg按钮,弹出的“刀具设定”对话框。

Step4.在弹出的“刀具设定”对话框的978-7-111-42292-1-Chapter10-858.jpg选项卡中设置刀具参数如图10.3.9所示,设置完毕后依次单击978-7-111-42292-1-Chapter10-859.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-860.jpg按钮,返回到“车床工作中心”对话框。

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图10.3.9 设定刀具一般参数

Step5.在“车床工作中心”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-862.jpg按钮,返回到“操作”操控板。

Step6.机床坐标系的设置。在“操作”操控板激活978-7-111-42292-1-Chapter10-863.jpg文本框,然后在模型树中选取坐标系ACS0。

Step7.退刀面的设置。在“操作”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-864.jpg按钮,在“间隙”设置界面中的978-7-111-42292-1-Chapter10-865.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-866.jpg选项,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-867.jpg文本框,在模型树中选取坐标系ACS0为参考,在978-7-111-42292-1-Chapter10-868.jpg文本框中输入数值10.0,完成退刀平面的创建。

Step8.单击“操作”操控板中的978-7-111-42292-1-Chapter10-869.jpg按钮,完成操作设置。

Task4.区域车削

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-870.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-871.jpg区域中的“区域车削”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-872.jpg,此时系统弹出“区域车削”操控板。

Step2.在“区域车削”操控板中978-7-111-42292-1-Chapter10-873.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-874.jpg选项。

Step3.在“区域车削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-875.jpg按钮,在弹出的“参数”设置界面中设置图10.3.10所示的切削参数。单击978-7-111-42292-1-Chapter10-876.jpg按钮,系统弹出编辑序列参数“区域车削1”对话框。在此对话框中选择下拉978-7-111-42292-1-Chapter10-877.jpg菜单中的978-7-111-42292-1-Chapter10-878.jpg命令,将文件命名为trnprm01,单击“保存副本”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-879.jpg按钮,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-880.jpg按钮,返回到“区域车削”操控板。

978-7-111-42292-1-Chapter10-881.jpg

图10.3.10 设置车削加工参数

Step4.在“区域车削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-882.jpg按钮,在弹出的“刀具运动”设置界面中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-883.jpg按钮,此时系统弹出“区域车削切削”对话框。

Step5.此时在系统978-7-111-42292-1-Chapter10-884.jpg的提示下,在“区域车削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-885.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-886.jpg按钮,系统弹出“车削轮廓”操控板。依次单击操控板中的978-7-111-42292-1-Chapter10-887.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-888.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-889.jpg按钮,系统弹出“草绘”对话框,选取NC_ASM_RIGHT基准平面为草绘参考,方向选为978-7-111-42292-1-Chapter10-890.jpg,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-891.jpg按钮,进入草绘环境。绘制图10.3.11所示的截面草绘。

说明:绘制截面草图时可将毛坯隐藏,截面草图都是沿着模型的轮廓线。

Step6.完成草绘后,单击“草绘”操控板中的“确定”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-892.jpg,单击轮廓线上的箭头调整其方向,结果如图10.3.12所示,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-893.jpg按钮,完成车削轮廓的创建。

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图10.3.11 截面草图

Step7.定义延伸方向。在“区域车削切削”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-895.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-896.jpg选项,在978-7-111-42292-1-Chapter10-897.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-898.jpg选项,图形区显示如图10.3.13所示。

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图10.3.12 选择方向

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图10.3.13 调整延伸方向

Step8.在“区域车削切削”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-901.jpg按钮,返回到“区域车削”操控板。

Task5.演示刀具轨迹

Step1.在“区域车削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-902.jpg按钮,系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-903.jpg按钮,观测刀具的行走路线,结果如图10.3.14所示;单击978-7-111-42292-1-Chapter10-904.jpg栏打开窗口查看生成的CL数据,如图10.3.15所示。

Step3.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-905.jpg按钮。

978-7-111-42292-1-Chapter10-906.jpg

图10.3.14 刀具行走路径

Task6.加工仿真

注意:执行此步操作前应先将工件模型显示出来。

Step1.在“区域车削”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-907.jpg按钮,系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTech”窗口,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-908.jpg按钮,运行结果如图10.3.16所示。

Step2.演示完成后,选择软件右上角的978-7-111-42292-1-Chapter10-909.jpg按钮,在弹出的“SaveChangesBeforeExiting VERICUT?”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-910.jpg按钮,关闭仿真软件。

Step3.在“区域车削”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-911.jpg按钮完成操作。

978-7-111-42292-1-Chapter10-912.jpg

图10.3.15 查看CL数据

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图10.3.16 NC检查运行结果

Task7.切减材料

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-914.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-915.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-916.jpg命令,然后在弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-917.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-918.jpg选项,然后依次选择978-7-111-42292-1-Chapter10-919.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-920.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-921.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-922.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-923.jpg命令。

Step2.在弹出的“相交元件”对话框中依次单击978-7-111-42292-1-Chapter10-924.jpg按钮和978-7-111-42292-1-Chapter10-925.jpg按钮,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-926.jpg按钮,完成材料切减,切减后的模型如图10.3.17所示。

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图10.3.17 切减材料后的模型

Task8.轮廓车削

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-928.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-929.jpg区域中的978-7-111-42292-1-Chapter10-930.jpg按钮,此时系统弹出“轮廓车削”操控板。

Step2.在“轮廓车削”操控板中978-7-111-42292-1-Chapter10-931.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-932.jpg选项,系统弹出的“刀具设定”对话框。在弹出的“刀具设定”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-933.jpg按钮,然后在978-7-111-42292-1-Chapter10-934.jpg选项卡中设置图10.3.18所示的刀具参数,设置完毕后依次单击978-7-111-42292-1-Chapter10-935.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-936.jpg按钮,返回到“轮廓车削”操控板。

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图10.3.18 设定刀具一般参数

Step3.在“轮廓车削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-938.jpg按钮,在弹出的“参数”设置界面中设置图10.3.19所示的切削参数。单击978-7-111-42292-1-Chapter10-939.jpg按钮,系统弹出编辑序列参数“轮廓车削1”对话框。在此对话框中选择下拉978-7-111-42292-1-Chapter10-940.jpg菜单中的978-7-111-42292-1-Chapter10-941.jpg命令,将文件命名为trnprm02,单击“保存副本”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-942.jpg按钮,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-943.jpg按钮,返回到“轮廓车削”操控板。

Step4.在“轮廓车削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-944.jpg按钮,在弹出的“刀具运动”设置界面中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-945.jpg按钮,此时系统弹出“轮廓车削切削“对话框。

Step5.选择车削轮廓。在模型树中选取978-7-111-42292-1-Chapter10-946.jpg节点,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-947.jpg按钮,系统返回“轮廓车削”操控板。

978-7-111-42292-1-Chapter10-948.jpg

图10.3.19 设置车削加工参数

Task9.演示刀具轨迹

Step1.在“轮廓车削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-949.jpg按钮,系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-950.jpg按钮,观测刀具的行走路线,结果如图10.3.20所示。

Step3.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-951.jpg按钮。

Task10.加工仿真

Step1.在“轮廓车削”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-952.jpg按钮,系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTech”窗口,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-953.jpg按钮,运行结果如图10.3.21所示。

978-7-111-42292-1-Chapter10-954.jpg

图10.3.20 刀具路径

978-7-111-42292-1-Chapter10-955.jpg

图10.3.21 NC检查结果

Step2.演示完成后,选择软件右上角的978-7-111-42292-1-Chapter10-956.jpg按钮,在弹出的“SaveChangesBeforeExiting VERICUT?”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-957.jpg按钮,关闭仿真软件。

Step3.在“轮廓车削”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-958.jpg按钮完成操作。

Task11.切减材料

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-959.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-960.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-961.jpg命令,然后在弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-962.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-963.jpg选项,然后依次选择978-7-111-42292-1-Chapter10-964.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-965.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-966.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-967.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-968.jpg命令。

Step2.在弹出“相交元件”对话框中,依次单击978-7-111-42292-1-Chapter10-969.jpg按钮和978-7-111-42292-1-Chapter10-970.jpg按钮,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-971.jpg按钮,完成材料切减。

Task12.凹槽切削

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-972.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-973.jpg区域中的978-7-111-42292-1-Chapter10-974.jpg按钮,此时系统弹出“槽车削”操控板。

Step2.在“槽车削”操控板中978-7-111-42292-1-Chapter10-975.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-976.jpg选项,系统弹出的“刀具设定”对话框。

Step3.在弹出的“刀具设定”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-977.jpg按钮,然后在978-7-111-42292-1-Chapter10-978.jpg选项卡中设置图10.3.22所示的刀具参数,设置完毕后依次单击978-7-111-42292-1-Chapter10-979.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-980.jpg按钮,返回到“槽车削”操控板。

978-7-111-42292-1-Chapter10-981.jpg

图10.3.22 “刀具设定”对话框

Step4.在“槽车削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-982.jpg按钮,在弹出的“参数”设置界面中设置图10.3.23所示的切削参数。

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图10.3.23 设置车削加工参数

Step5.在“槽车削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-984.jpg按钮,在弹出的“刀具运动”设置界面中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-985.jpg按钮,此时系统弹出“槽车削切削”对话框。

Step6.此时在系统978-7-111-42292-1-Chapter10-986.jpg的提示下,在“区域车削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-987.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-988.jpg按钮,系统弹出“车削轮廓”操控板,依次单击操控板中的978-7-111-42292-1-Chapter10-989.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-990.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-991.jpg按钮,系统弹出“草绘”对话框。选取NC_ASM_RIGHT基准平面为草绘参考,方向选为978-7-111-42292-1-Chapter10-992.jpg,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-993.jpg按钮,进入草绘环境。绘制图10.3.24所示的截面草绘。

说明:绘制截面草图时可将毛坯暂时隐藏。

978-7-111-42292-1-Chapter10-994.jpg

图10.3.24 截面草绘(www.xing528.com)

Step7.完成草绘后,单击“草绘”操控板中的“确定”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-995.jpg,单击轮廓线上的箭头调整其方向,结果如图10.3.25所示,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-996.jpg按钮,完成车削轮廓的创建。

978-7-111-42292-1-Chapter10-997.jpg

图10.3.25 选择方向

Step8.定义延伸方向。在“区域车削切削”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-998.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-999.jpg选项,此时延伸方向如图10.3.26所示;在978-7-111-42292-1-Chapter10-1000.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-1001.jpg选项,此时延伸方向如图10.3.27所示。

Step9.在“槽车削切削”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1002.jpg按钮,返回到“区域车削”操控板。

978-7-111-42292-1-Chapter10-1003.jpg

图10.3.26 起点的延伸方向

978-7-111-42292-1-Chapter10-1004.jpg

图10.3.27 终点的延伸方向

Task13.演示刀具轨迹

Step1.在“槽车削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1005.jpg按钮,系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-1006.jpg按钮,观测刀具的行走路线,结果如图10.3.28所示

Step3.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-1007.jpg按钮。

Task14.加工仿真

注意:在进行加工仿真操作前应先将工件模型显示出来。

Step1.在“槽车削”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1008.jpg按钮,系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTech”窗口,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1009.jpg按钮,观察动态加工仿真,结果如图10.3.29所示。

Step2.演示完成后,选择软件右上角的978-7-111-42292-1-Chapter10-1010.jpg按钮,在弹出的“SaveChangesBeforeExitingVERICUT?”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1011.jpg按钮,关闭仿真软件。

Step3.在“槽车削”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1012.jpg按钮完成操作。

978-7-111-42292-1-Chapter10-1013.jpg

图10.3.28 刀具路径

978-7-111-42292-1-Chapter10-1014.jpg

图10.3.29 NC检测结果

Task15.切减材料

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1015.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-1016.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-1017.jpg命令,然后在弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-1018.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-1019.jpg选项,然后依次选择978-7-111-42292-1-Chapter10-1020.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1021.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1022.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1023.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1024.jpg命令。

Step2.在弹出“相交元件”对话框中,依次单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1025.jpg按钮和978-7-111-42292-1-Chapter10-1026.jpg按钮,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1027.jpg按钮,完成材料切减。

Task16.螺纹车削

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1028.jpg功能选项卡中的978-7-111-42292-1-Chapter10-1029.jpg区域中的978-7-111-42292-1-Chapter10-1030.jpg按钮,此时系统弹出“螺纹车削”操控板。

Step2.在“螺纹车削”操控板中,978-7-111-42292-1-Chapter10-1031.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-1032.jpg选项,在978-7-111-42292-1-Chapter10-1033.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-1034.jpg选项,在978-7-111-42292-1-Chapter10-1035.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-1036.jpg选项。

Step3.在“螺纹车削”操控板中978-7-111-42292-1-Chapter10-1037.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-1038.jpg选项,系统弹出的“刀具设定”对话框。

Step4.在弹出的“刀具设定”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1039.jpg按钮,然后在978-7-111-42292-1-Chapter10-1040.jpg选项卡中设置图10.3.30所示的刀具参数,设置完毕后依次单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1041.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1042.jpg按钮,返回到“螺纹车削”操控板。

978-7-111-42292-1-Chapter10-1043.jpg

图10.3.30 设定刀具一般参数

Step5.在“螺纹车削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1044.jpg按钮,在弹出的“参数”设置界面中设置图10.3.31所示的切削参数。

978-7-111-42292-1-Chapter10-1045.jpg

图10.3.31 设置螺纹车削加工参数

Step6.在“螺纹车削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1046.jpg按钮,激活978-7-111-42292-1-Chapter10-1047.jpg列表区,在系统978-7-111-42292-1-Chapter10-1048.jpg的提示下,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1049.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-1050.jpg按钮,系统弹出的“车削轮廓”操控板。依次单击操控板中的978-7-111-42292-1-Chapter10-1051.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1052.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1053.jpg按钮,系统弹出的“草绘”对话框。选取NC_ASM_RIGHT基准平面为草绘参考,方向选为978-7-111-42292-1-Chapter10-1054.jpg。单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1055.jpg按钮,进入草绘环境后,绘制图10.3.32所示的截面草绘。

978-7-111-42292-1-Chapter10-1056.jpg

图10.3.32 截面草绘

Step7.完成草绘后,“草绘”操控板中的“确定”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-1057.jpg,单击轮廓线上的箭头调整其方向,结果如图10.3.33所示。然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1058.jpg按钮,完成车削轮廓的创建。

978-7-111-42292-1-Chapter10-1059.jpg

图10.3.33 选择方向

Task17.演示刀具轨迹

Step1.在“区域车削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1060.jpg按钮,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1061.jpg按钮,系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-1062.jpg按钮,观测刀具的行走路线,结果如图10.3.34所示;单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1063.jpg栏打开窗口查看生成的CL数据。

Step3.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-1064.jpg按钮。

Step4.在“螺纹车削”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1065.jpg按钮完成操作。

978-7-111-42292-1-Chapter10-1066.jpg

图10.3.34 刀具路径

Task18.制造设置

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1067.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-1068.jpg区域中的978-7-111-42292-1-Chapter10-1069.jpg按钮,系统弹出图10.3.35所示的“坐标系”对话框。然后按住Ctrl键依次选择NC_ASM_FRONT、NC_ASM_TOP基准平面和图10.3.36所示的曲面1作为创建坐标系的三个参考平面,最后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1070.jpg按钮完成坐标系的创建,如图10.3.36所示。

978-7-111-42292-1-Chapter10-1071.jpg

图10.3.35 “坐标系”对话框

978-7-111-42292-1-Chapter10-1072.jpg

图10.3.36 创建坐标系

Step2.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1073.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-1074.jpg区域中的“操作”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-1075.jpg,此时系统弹出“操作”操控板。

Step3.设置机床坐标系。在“操作”操控板激活978-7-111-42292-1-Chapter10-1076.jpg文本框,然后在模型树中选取坐标系ACS2。

Step4.退刀面的设置。在“操作”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1077.jpg按钮,在“间隙”设置界面中的978-7-111-42292-1-Chapter10-1078.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-1079.jpg选项,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1080.jpg文本框,在模型树中选取坐标系ACS2为参考,在978-7-111-42292-1-Chapter10-1081.jpg文本框中输入数值10.0,完成退刀平面的创建。

Step5.单击“操作”操控板中的978-7-111-42292-1-Chapter10-1082.jpg按钮,完成操作设置。

Task19.区域车削

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1083.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-1084.jpg区域中的“区域车削”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-1085.jpg,此时系统弹出“区域车削”操控板。

Step2.在“区域车削”操控板中978-7-111-42292-1-Chapter10-1086.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-1087.jpg选项。

Step3.在“区域车削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1088.jpg按钮,在弹出的“参数”设置界面中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1089.jpg按钮,系统弹出编辑序列参数“区域车削2”对话框。选取下拉菜单978-7-111-42292-1-Chapter10-1090.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1091.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1092.jpg命令,然后在“打开”对话框中选取“trnprm01”将其打开,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1093.jpg按钮,返回到“区域车削”操控板。

Step4.在“区域车削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1094.jpg按钮,在弹出的“刀具运动”设置界面中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1095.jpg按钮,此时系统弹出“区域车削切削”对话框。

Step5.此时在系统978-7-111-42292-1-Chapter10-1096.jpg的提示下,在“区域车削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1097.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-1098.jpg按钮,系统弹出“车削轮廓”操控板。依次单击操控板中的978-7-111-42292-1-Chapter10-1099.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1100.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1101.jpg按钮,系统弹出“草绘”对话框,选取NC_ASM_RIGHT基准平面为草绘参考,方向为978-7-111-42292-1-Chapter10-1102.jpg,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1103.jpg按钮,进入草绘环境。绘制图10.3.37截面草绘。

978-7-111-42292-1-Chapter10-1104.jpg

图10.3.37 截面草图

Step6.完成草绘后,“草绘”操控板中的“确定”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-1105.jpg,单击轮廓线上的箭头调整其方向,结果如图10.3.38所示。单击“车削轮廓”操控板中的978-7-111-42292-1-Chapter10-1106.jpg按钮,可以预览车削轮廓,如图10.39所示,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1107.jpg按钮,完成车削轮廓的创建。

978-7-111-42292-1-Chapter10-1108.jpg

图10.3.38 选择方向

978-7-111-42292-1-Chapter10-1109.jpg

图10.3.39 预览车削轮廓

Step7.定义延伸方向。在“区域车削切削”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-1110.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-1111.jpg选项,此时延伸方向如图10.3.40所示;在978-7-111-42292-1-Chapter10-1112.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-1113.jpg选项,此时延伸方向如图10.3.41所示。

978-7-111-42292-1-Chapter10-1114.jpg

图10.3.40 开始的延伸方向

978-7-111-42292-1-Chapter10-1115.jpg

图10.3.41 结束的延伸方向

Step8.在“区域车削切削”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1116.jpg按钮,返回到“区域车削”操控板。

Task20.演示刀具轨迹

Step1.在“区域车削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1117.jpg按钮,系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-1118.jpg按钮,观测刀具的行走路线,结果如图10.3.42所示,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1119.jpg栏打开窗口查看生成的CL数据。

Step3.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-1120.jpg按钮。

978-7-111-42292-1-Chapter10-1121.jpg

图10.3.42 刀具行走路径

Task21.加工仿真

Step1.在“区域车削”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1122.jpg按钮,系统弹出“VERICUT 7.1.5 by CGTech”窗口,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1123.jpg按钮,运行结果如图10.3.43所示。

Step2.演示完成后,选择软件右上角的978-7-111-42292-1-Chapter10-1124.jpg按钮,在弹出的“Save Changes Before Exiting VERICUT?”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1125.jpg按钮,关闭仿真软件。

Step3.在“区域车削”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1126.jpg按钮完成操作。

Task22.切减材料

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1127.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-1128.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-1129.jpg命令,然后在弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-1130.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-1131.jpg选项,然后依次选择978-7-111-42292-1-Chapter10-1132.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1133.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1134.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1135.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1136.jpg命令。

Step2.在弹出的“相交元件”对话框中依次单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1137.jpg按钮和978-7-111-42292-1-Chapter10-1138.jpg按钮,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1139.jpg按钮,完成材料切减,切减后的模型如图10.3.44所示。

978-7-111-42292-1-Chapter10-1140.jpg

图10.3.43 运行结果

978-7-111-42292-1-Chapter10-1141.jpg

图10.3.44 切减材料后的模型

Task23.轮廓车削

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1142.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-1143.jpg区域中的978-7-111-42292-1-Chapter10-1144.jpg按钮,此时系统弹出“轮廓车削”操控板。

Step2.在“轮廓车削”操控板中978-7-111-42292-1-Chapter10-1145.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-1146.jpg选项。

Step3.在“轮廓车削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1147.jpg按钮,在弹出的“参数”设置界面中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1148.jpg按钮,系统弹出编辑序列参数“轮廓车削2”对话框。选取下拉菜单978-7-111-42292-1-Chapter10-1149.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1150.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1151.jpg命令,然后在“打开”对话框中选取“trnprm02”将其打开,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1152.jpg按钮,返回到“轮廓车削”操控板。

Step4.在“轮廓车削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1153.jpg按钮,在弹出的“刀具运动”设置界面中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1154.jpg按钮,此时系统弹出“轮廓车削切削”对话框。

Step5.在模型树里面选取978-7-111-42292-1-Chapter10-1155.jpg,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1156.jpg按钮,系统返回“轮廓车削”操控板。

Task24.演示刀具轨迹

Step1.在“轮廓车削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1157.jpg按钮,系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-1158.jpg按钮,观测刀具的行走路线,结果如图10.3.45所示。单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1159.jpg栏可以查看生成的CL数据。

Step3.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-1160.jpg按钮。

Task25.加工仿真

Step1.在“轮廓车削”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1161.jpg按钮,系统弹出“VERICUT 7.1.5 by CGTech”窗口,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1162.jpg按钮,运行结果如图10.3.46所示。

Step2.演示完成后,选择软件右上角的978-7-111-42292-1-Chapter10-1163.jpg按钮,在弹出的“Save Changes Before Exiting VERICUT?”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1164.jpg按钮,关闭仿真软件。

Step3.在“轮廓车削”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1165.jpg按钮完成操作。

978-7-111-42292-1-Chapter10-1166.jpg

图10.3.45 刀具路径

978-7-111-42292-1-Chapter10-1167.jpg

图10.3.46 NC检测结果

Task26.切减材料

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1168.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-1169.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-1170.jpg命令,然后在弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-1171.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-1172.jpg选项,然后依次选择978-7-111-42292-1-Chapter10-1173.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1174.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1175.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1176.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1177.jpg命令。

Step2.在弹出“相交元件”对话框中,依次单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1178.jpg按钮和978-7-111-42292-1-Chapter10-1179.jpg按钮,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-1180.jpg按钮,完成材料切减,切减后的模型如图10.3.47所示。

978-7-111-42292-1-Chapter10-1181.jpg

图10.3.47 切减材料后的模型

Step3.选择下拉菜单978-7-111-42292-1-Chapter10-1182.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1183.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-1184.jpg命令,保存文件。

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