下面介绍图10.3.1所示的轴零件的加工过程,其加工工艺路线如图10.3.2、图10.3.3所示。轴的加工过程如下:
图10.3.1 轴加工
Task1.新建一个数控制造模型文件
新建一个数控制造模型文件,操作提示如下:
Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令,将工作目录设置至D:\Creo2.9\work\ch10\ch10.03。
Step2.选择下拉菜单命令,弹出“新建”对话框。
Step3.在“新建”对话框中,在选项组中选中单选项,在选项组中选中单选项,在文本框中输入文件名称turning,取消选中复选框,单击该对话框中的按钮。
Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框的选项组中选择模板,然后在该对话框中单击按钮。
图10.3.2 加工工艺路线(一)
图10.3.3 加工工艺路线(二)
Task2.建立制造模型
Stage1.引入参考模型
Step1.单击功能选项卡区域中的“组装参考模型”按钮(或单击按钮,然后在弹出的菜单中选择命令),系统弹出“打开”对话框。
Step2.从弹出的文件“打开”对话框中,选取三维零件模型──turning.prt作为参考零件模型,并将其打开,系统弹出“元件放置”操控板。
Step3.在“元件放置”操控板中选择选项,然后单击按钮,完成参考模型的放置,放置后如图10.3.4所示。
Step4.在功能选项卡中单击区域的按钮,系统弹出“坐标系”对话框,如图10.3.5所示。按下Ctrl键依次选择NC_ASM_TOP、NC_ASM_FRONT基准面和图10.3.6所示的曲面1为三个参考平面,单击按钮完成坐标系的创建。
图10.3.4 放置后的参考模型
图10.3.5 “坐标系”对话框
Stage2.创建工件
Step1.单击功能选项卡区域中的“工件”按钮(或单击按钮,然后在弹出的菜单中选择选项),系统弹出“创建自动工件”操控板。
Step2.单击操控板中的按钮,然后在模型树中选取坐标系ACS0作为放置毛坯工件的原点,然后单击操控板中的按钮,在文本框中输入数值38.0,单击操控板中的按钮,完成工件的创建如图10.3.7所示。
图10.3.6 创建坐标系
图10.3.7 制造模型
Task3.制造设置
Step1.单击功能选项卡区域中的“操作”按钮,此时系统弹出“操作”操控板。
Step2.机床设置。单击“操作”操控板中的“制造设置”按钮,在弹出的菜单中选择选项,系统弹出“车床工作中心”对话框,在下拉列表中选择选项,如图10.3.8所示。
图10.3.8 “机床设置”对话框
Step3.刀具设置。在“车床工作中心”对话框中单击选项卡,然后单击按钮,弹出的“刀具设定”对话框。
Step4.在弹出的“刀具设定”对话框的选项卡中设置刀具参数如图10.3.9所示,设置完毕后依次单击和按钮,返回到“车床工作中心”对话框。
图10.3.9 设定刀具一般参数
Step5.在“车床工作中心”对话框中单击按钮,返回到“操作”操控板。
Step6.机床坐标系的设置。在“操作”操控板激活文本框,然后在模型树中选取坐标系ACS0。
Step7.退刀面的设置。在“操作”操控板中单击按钮,在“间隙”设置界面中的下拉列表中选择选项,单击文本框,在模型树中选取坐标系ACS0为参考,在文本框中输入数值10.0,完成退刀平面的创建。
Step8.单击“操作”操控板中的按钮,完成操作设置。
Task4.区域车削
Step1.单击功能选项卡区域中的“区域车削”按钮,此时系统弹出“区域车削”操控板。
Step2.在“区域车削”操控板中下拉列表中选择选项。
Step3.在“区域车削”操控板中单击按钮,在弹出的“参数”设置界面中设置图10.3.10所示的切削参数。单击按钮,系统弹出编辑序列参数“区域车削1”对话框。在此对话框中选择下拉菜单中的命令,将文件命名为trnprm01,单击“保存副本”对话框中的按钮,然后单击按钮,返回到“区域车削”操控板。
图10.3.10 设置车削加工参数
Step4.在“区域车削”操控板中单击按钮,在弹出的“刀具运动”设置界面中单击按钮,此时系统弹出“区域车削切削”对话框。
Step5.此时在系统的提示下,在“区域车削”操控板中单击按钮,在弹出的菜单中选择按钮,系统弹出“车削轮廓”操控板。依次单击操控板中的按钮,系统弹出“草绘”对话框,选取NC_ASM_RIGHT基准平面为草绘参考,方向选为,单击按钮,进入草绘环境。绘制图10.3.11所示的截面草绘。
说明:绘制截面草图时可将毛坯隐藏,截面草图都是沿着模型的轮廓线。
Step6.完成草绘后,单击“草绘”操控板中的“确定”按钮,单击轮廓线上的箭头调整其方向,结果如图10.3.12所示,然后单击按钮,完成车削轮廓的创建。
图10.3.11 截面草图
Step7.定义延伸方向。在“区域车削切削”对话框中的下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,图形区显示如图10.3.13所示。
图10.3.12 选择方向
图10.3.13 调整延伸方向
Step8.在“区域车削切削”对话框中单击按钮,返回到“区域车削”操控板。
Task5.演示刀具轨迹
Step1.在“区域车削”操控板中单击按钮,系统弹出“播放路径”对话框。
Step2.单击“播放路径”对话框中的按钮,观测刀具的行走路线,结果如图10.3.14所示;单击栏打开窗口查看生成的CL数据,如图10.3.15所示。
Step3.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的按钮。
图10.3.14 刀具行走路径
Task6.加工仿真
注意:执行此步操作前应先将工件模型显示出来。
Step1.在“区域车削”操控板中,单击按钮,系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTech”窗口,单击按钮,运行结果如图10.3.16所示。
Step2.演示完成后,选择软件右上角的按钮,在弹出的“SaveChangesBeforeExiting VERICUT?”对话框中单击按钮,关闭仿真软件。
Step3.在“区域车削”操控板中,单击按钮完成操作。
图10.3.15 查看CL数据
图10.3.16 NC检查运行结果
Task7.切减材料
Step1.单击功能选项卡按钮,在弹出的菜单中选择命令,然后在弹出的菜单中选择选项,然后依次选择命令。
Step2.在弹出的“相交元件”对话框中依次单击按钮和按钮,然后单击按钮,完成材料切减,切减后的模型如图10.3.17所示。
图10.3.17 切减材料后的模型
Task8.轮廓车削
Step1.单击功能选项卡区域中的按钮,此时系统弹出“轮廓车削”操控板。
Step2.在“轮廓车削”操控板中下拉列表中选择选项,系统弹出的“刀具设定”对话框。在弹出的“刀具设定”对话框中单击按钮,然后在选项卡中设置图10.3.18所示的刀具参数,设置完毕后依次单击和按钮,返回到“轮廓车削”操控板。
图10.3.18 设定刀具一般参数
Step3.在“轮廓车削”操控板中单击按钮,在弹出的“参数”设置界面中设置图10.3.19所示的切削参数。单击按钮,系统弹出编辑序列参数“轮廓车削1”对话框。在此对话框中选择下拉菜单中的命令,将文件命名为trnprm02,单击“保存副本”对话框中的按钮,然后单击按钮,返回到“轮廓车削”操控板。
Step4.在“轮廓车削”操控板中单击按钮,在弹出的“刀具运动”设置界面中单击按钮,此时系统弹出“轮廓车削切削“对话框。
Step5.选择车削轮廓。在模型树中选取节点,单击按钮,系统返回“轮廓车削”操控板。
图10.3.19 设置车削加工参数
Task9.演示刀具轨迹
Step1.在“轮廓车削”操控板中单击按钮,系统弹出“播放路径”对话框。
Step2.单击“播放路径”对话框中的按钮,观测刀具的行走路线,结果如图10.3.20所示。
Step3.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的按钮。
Task10.加工仿真
Step1.在“轮廓车削”操控板中,单击按钮,系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTech”窗口,单击按钮,运行结果如图10.3.21所示。
图10.3.20 刀具路径
图10.3.21 NC检查结果
Step2.演示完成后,选择软件右上角的按钮,在弹出的“SaveChangesBeforeExiting VERICUT?”对话框中单击按钮,关闭仿真软件。
Step3.在“轮廓车削”操控板中,单击按钮完成操作。
Task11.切减材料
Step1.单击功能选项卡按钮,在弹出的菜单中选择命令,然后在弹出的菜单中选择选项,然后依次选择命令。
Step2.在弹出“相交元件”对话框中,依次单击按钮和按钮,然后单击按钮,完成材料切减。
Task12.凹槽切削
Step1.单击功能选项卡区域中的按钮,此时系统弹出“槽车削”操控板。
Step2.在“槽车削”操控板中下拉列表中选择选项,系统弹出的“刀具设定”对话框。
Step3.在弹出的“刀具设定”对话框中单击按钮,然后在选项卡中设置图10.3.22所示的刀具参数,设置完毕后依次单击和按钮,返回到“槽车削”操控板。
图10.3.22 “刀具设定”对话框
Step4.在“槽车削”操控板中单击按钮,在弹出的“参数”设置界面中设置图10.3.23所示的切削参数。
图10.3.23 设置车削加工参数
Step5.在“槽车削”操控板中单击按钮,在弹出的“刀具运动”设置界面中单击按钮,此时系统弹出“槽车削切削”对话框。
Step6.此时在系统的提示下,在“区域车削”操控板中单击按钮,在弹出的菜单中选择按钮,系统弹出“车削轮廓”操控板,依次单击操控板中的按钮,系统弹出“草绘”对话框。选取NC_ASM_RIGHT基准平面为草绘参考,方向选为,单击按钮,进入草绘环境。绘制图10.3.24所示的截面草绘。
说明:绘制截面草图时可将毛坯暂时隐藏。
图10.3.24 截面草绘(www.xing528.com)
Step7.完成草绘后,单击“草绘”操控板中的“确定”按钮,单击轮廓线上的箭头调整其方向,结果如图10.3.25所示,然后单击按钮,完成车削轮廓的创建。
图10.3.25 选择方向
Step8.定义延伸方向。在“区域车削切削”对话框中的下拉列表中选择选项,此时延伸方向如图10.3.26所示;在下拉列表中选择选项,此时延伸方向如图10.3.27所示。
Step9.在“槽车削切削”对话框中单击按钮,返回到“区域车削”操控板。
图10.3.26 起点的延伸方向
图10.3.27 终点的延伸方向
Task13.演示刀具轨迹
Step1.在“槽车削”操控板中单击按钮,系统弹出“播放路径”对话框。
Step2.单击“播放路径”对话框中的按钮,观测刀具的行走路线,结果如图10.3.28所示
Step3.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的按钮。
Task14.加工仿真
注意:在进行加工仿真操作前应先将工件模型显示出来。
Step1.在“槽车削”操控板中,单击按钮,系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTech”窗口,单击按钮,观察动态加工仿真,结果如图10.3.29所示。
Step2.演示完成后,选择软件右上角的按钮,在弹出的“SaveChangesBeforeExitingVERICUT?”对话框中单击按钮,关闭仿真软件。
Step3.在“槽车削”操控板中,单击按钮完成操作。
图10.3.28 刀具路径
图10.3.29 NC检测结果
Task15.切减材料
Step1.单击功能选项卡按钮,在弹出的菜单中选择命令,然后在弹出的菜单中选择选项,然后依次选择命令。
Step2.在弹出“相交元件”对话框中,依次单击按钮和按钮,然后单击按钮,完成材料切减。
Task16.螺纹车削
Step1.单击功能选项卡中的区域中的按钮,此时系统弹出“螺纹车削”操控板。
Step2.在“螺纹车削”操控板中,下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项。
Step3.在“螺纹车削”操控板中下拉列表中选择选项,系统弹出的“刀具设定”对话框。
Step4.在弹出的“刀具设定”对话框中单击按钮,然后在选项卡中设置图10.3.30所示的刀具参数,设置完毕后依次单击和按钮,返回到“螺纹车削”操控板。
图10.3.30 设定刀具一般参数
Step5.在“螺纹车削”操控板中单击按钮,在弹出的“参数”设置界面中设置图10.3.31所示的切削参数。
图10.3.31 设置螺纹车削加工参数
Step6.在“螺纹车削”操控板中单击按钮,激活列表区,在系统的提示下,单击按钮,在弹出的菜单中选择按钮,系统弹出的“车削轮廓”操控板。依次单击操控板中的按钮,系统弹出的“草绘”对话框。选取NC_ASM_RIGHT基准平面为草绘参考,方向选为。单击按钮,进入草绘环境后,绘制图10.3.32所示的截面草绘。
图10.3.32 截面草绘
Step7.完成草绘后,“草绘”操控板中的“确定”按钮,单击轮廓线上的箭头调整其方向,结果如图10.3.33所示。然后单击按钮,完成车削轮廓的创建。
图10.3.33 选择方向
Task17.演示刀具轨迹
Step1.在“区域车削”操控板中单击按钮,然后单击按钮,系统弹出“播放路径”对话框。
Step2.单击“播放路径”对话框中的按钮,观测刀具的行走路线,结果如图10.3.34所示;单击栏打开窗口查看生成的CL数据。
Step3.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的按钮。
Step4.在“螺纹车削”操控板中,单击按钮完成操作。
图10.3.34 刀具路径
Task18.制造设置
Step1.单击功能选项卡区域中的按钮,系统弹出图10.3.35所示的“坐标系”对话框。然后按住Ctrl键依次选择NC_ASM_FRONT、NC_ASM_TOP基准平面和图10.3.36所示的曲面1作为创建坐标系的三个参考平面,最后单击按钮完成坐标系的创建,如图10.3.36所示。
图10.3.35 “坐标系”对话框
图10.3.36 创建坐标系
Step2.单击功能选项卡区域中的“操作”按钮,此时系统弹出“操作”操控板。
Step3.设置机床坐标系。在“操作”操控板激活文本框,然后在模型树中选取坐标系ACS2。
Step4.退刀面的设置。在“操作”操控板中单击按钮,在“间隙”设置界面中的下拉列表中选择选项,单击文本框,在模型树中选取坐标系ACS2为参考,在文本框中输入数值10.0,完成退刀平面的创建。
Step5.单击“操作”操控板中的按钮,完成操作设置。
Task19.区域车削
Step1.单击功能选项卡区域中的“区域车削”按钮,此时系统弹出“区域车削”操控板。
Step2.在“区域车削”操控板中下拉列表中选择选项。
Step3.在“区域车削”操控板中单击按钮,在弹出的“参数”设置界面中单击按钮,系统弹出编辑序列参数“区域车削2”对话框。选取下拉菜单命令,然后在“打开”对话框中选取“trnprm01”将其打开,单击按钮,返回到“区域车削”操控板。
Step4.在“区域车削”操控板中单击按钮,在弹出的“刀具运动”设置界面中单击按钮,此时系统弹出“区域车削切削”对话框。
Step5.此时在系统的提示下,在“区域车削”操控板中单击按钮,在弹出的菜单中选择按钮,系统弹出“车削轮廓”操控板。依次单击操控板中的按钮,系统弹出“草绘”对话框,选取NC_ASM_RIGHT基准平面为草绘参考,方向为,单击按钮,进入草绘环境。绘制图10.3.37截面草绘。
图10.3.37 截面草图
Step6.完成草绘后,“草绘”操控板中的“确定”按钮,单击轮廓线上的箭头调整其方向,结果如图10.3.38所示。单击“车削轮廓”操控板中的按钮,可以预览车削轮廓,如图10.39所示,然后单击按钮,完成车削轮廓的创建。
图10.3.38 选择方向
图10.3.39 预览车削轮廓
Step7.定义延伸方向。在“区域车削切削”对话框中的下拉列表中选择选项,此时延伸方向如图10.3.40所示;在下拉列表中选择选项,此时延伸方向如图10.3.41所示。
图10.3.40 开始的延伸方向
图10.3.41 结束的延伸方向
Step8.在“区域车削切削”对话框中单击按钮,返回到“区域车削”操控板。
Task20.演示刀具轨迹
Step1.在“区域车削”操控板中单击按钮,系统弹出“播放路径”对话框。
Step2.单击“播放路径”对话框中的按钮,观测刀具的行走路线,结果如图10.3.42所示,单击栏打开窗口查看生成的CL数据。
Step3.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的按钮。
图10.3.42 刀具行走路径
Task21.加工仿真
Step1.在“区域车削”操控板中,单击按钮,系统弹出“VERICUT 7.1.5 by CGTech”窗口,单击按钮,运行结果如图10.3.43所示。
Step2.演示完成后,选择软件右上角的按钮,在弹出的“Save Changes Before Exiting VERICUT?”对话框中单击按钮,关闭仿真软件。
Step3.在“区域车削”操控板中,单击按钮完成操作。
Task22.切减材料
Step1.单击功能选项卡按钮,在弹出的菜单中选择命令,然后在弹出的菜单中选择选项,然后依次选择命令。
Step2.在弹出的“相交元件”对话框中依次单击按钮和按钮,然后单击按钮,完成材料切减,切减后的模型如图10.3.44所示。
图10.3.43 运行结果
图10.3.44 切减材料后的模型
Task23.轮廓车削
Step1.单击功能选项卡区域中的按钮,此时系统弹出“轮廓车削”操控板。
Step2.在“轮廓车削”操控板中下拉列表中选择选项。
Step3.在“轮廓车削”操控板中单击按钮,在弹出的“参数”设置界面中单击按钮,系统弹出编辑序列参数“轮廓车削2”对话框。选取下拉菜单命令,然后在“打开”对话框中选取“trnprm02”将其打开,单击按钮,返回到“轮廓车削”操控板。
Step4.在“轮廓车削”操控板中单击按钮,在弹出的“刀具运动”设置界面中单击按钮,此时系统弹出“轮廓车削切削”对话框。
Step5.在模型树里面选取,单击按钮,系统返回“轮廓车削”操控板。
Task24.演示刀具轨迹
Step1.在“轮廓车削”操控板中单击按钮,系统弹出“播放路径”对话框。
Step2.单击“播放路径”对话框中的按钮,观测刀具的行走路线,结果如图10.3.45所示。单击栏可以查看生成的CL数据。
Step3.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的按钮。
Task25.加工仿真
Step1.在“轮廓车削”操控板中,单击按钮,系统弹出“VERICUT 7.1.5 by CGTech”窗口,单击按钮,运行结果如图10.3.46所示。
Step2.演示完成后,选择软件右上角的按钮,在弹出的“Save Changes Before Exiting VERICUT?”对话框中单击按钮,关闭仿真软件。
Step3.在“轮廓车削”操控板中,单击按钮完成操作。
图10.3.45 刀具路径
图10.3.46 NC检测结果
Task26.切减材料
Step1.单击功能选项卡按钮,在弹出的菜单中选择命令,然后在弹出的菜单中选择选项,然后依次选择命令。
Step2.在弹出“相交元件”对话框中,依次单击按钮和按钮,然后单击按钮,完成材料切减,切减后的模型如图10.3.47所示。
图10.3.47 切减材料后的模型
Step3.选择下拉菜单命令,保存文件。
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