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箱体零件加工工艺路线及刀具设定详解

时间:2023-06-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:下面介绍图10.2.1所示的箱体零件的加工过程,其加工工艺路线如图10.2.2、图10.2.3所示。在弹出的“刀具设定”对话框中设置图10.2.6所示的刀具参数,设置完毕后依次单击和按钮,返回到“铣削工作中心”对话框。图10.2.10 截面草图图10.2.11 创建铣削曲面Step5.在“表面铣削”操控板中单击按钮,然后单击按钮,在弹出的“参考”设置界面中下拉列表中选择选项,单击列表框,选取新创建的拉伸曲面1作为加工参考。

箱体零件加工工艺路线及刀具设定详解

下面介绍图10.2.1所示的箱体零件的加工过程,其加工工艺路线如图10.2.2、图10.2.3所示。

其加工操作过程如下:

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图10.2.1 加工模型和加工过程

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图10.2.2 加工工艺路线(一)

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图10.2.3 加工工艺路线(二)

Task1.新建一个数控制造模型文件

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单978-7-111-42292-1-Chapter10-359.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-360.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-361.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-362.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-363.jpg命令,将工作目录设置至D:\Creo2.9\work\ch10\ch10.02。

Step2.在工具栏中单击“新建”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-364.jpg,弹出“新建”对话框。

Step3.在“新建”对话框中,在978-7-111-42292-1-Chapter10-365.jpg选项组中选中978-7-111-42292-1-Chapter10-366.jpg单选项,在978-7-111-42292-1-Chapter10-367.jpg选项组中选中978-7-111-42292-1-Chapter10-368.jpg单选项,在978-7-111-42292-1-Chapter10-369.jpg文本框中输入文件名称gear_box_milling,取消选中978-7-111-42292-1-Chapter10-370.jpg复选框,单击该对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-371.jpg按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-372.jpg选项组中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-373.jpg模板,然后在该对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-374.jpg按钮。

Task2.建立制造模型

Stage1.引入参考模型

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-375.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-376.jpg区域中的“组装参考模型”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-377.jpg(或单击978-7-111-42292-1-Chapter10-378.jpg按钮,然后在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-379.jpg命令),系统弹出“打开”对话框。

Step2.从弹出的文件“打开”对话框中,选取三维零件模型──gear_box_milling.prt作为参考零件模型,并将其打开,系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-380.jpg选项,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-381.jpg按钮,完成参考模型的放置,放置后如图10.2.4所示。

Stage2.引入工件模型

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-382.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-383.jpg区域中的978-7-111-42292-1-Chapter10-384.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-385.jpg命令,系统弹出“打开”对话框。

Step2.从弹出的文件“打开”对话框中,选取三维零件模型──gear_box_workpiece.prt作为参考工件模型,并将其打开,系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-386.jpg选项,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-387.jpg按钮,完成参考毛坯工件的放置,放置后如图10.2.5所示。

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图10.2.4 放置后的参考模型

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图10.2.5 制造模型

Task3.制造设置

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-390.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-391.jpg区域中的“操作”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-392.jpg,此时系统弹出“操作”操控板。

Step2.机床设置。单击“操作”操控板中的“制造设置”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-393.jpg,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-394.jpg选项,系统弹出“铣削工作中心”对话框,在978-7-111-42292-1-Chapter10-395.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-396.jpg选项。

Step3.刀具设置。在“铣削工作中心”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-397.jpg选项卡,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-398.jpg按钮,弹出的“刀具设定”对话框。在弹出的“刀具设定”对话框中设置图10.2.6所示的刀具参数,设置完毕后依次单击978-7-111-42292-1-Chapter10-399.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-400.jpg按钮,返回到“铣削工作中心”对话框。在“铣削工作中心”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-401.jpg按钮,返回到“操作”操控板。

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图10.2.6 设定刀具一般参数

Step4.机床坐标系的设置。在“操作”操控板单击978-7-111-42292-1-Chapter10-403.jpg按钮,选择978-7-111-42292-1-Chapter10-404.jpg命令,在系统弹出图10.2.7所示的“坐标系”对话框。然后按住Ctrl键依次选择NC_ASM_TOP、NC_ASM_RIGHT和图10.2.8所示的曲面1作为创建坐标系的三个参考平面,最后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-405.jpg按钮完成坐标系的创建。在“操作”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-406.jpg按钮,此时系统自动选择了新创建的坐标系作为加工坐标系。

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图10.2.7 “坐标系”对话框

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图10.2.8 坐标系的建立

Step5.退刀面的设置。在“操作”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-409.jpg按钮,在“间隙”设置界面中的978-7-111-42292-1-Chapter10-410.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-411.jpg选项,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-412.jpg文本框,在模型树中选取坐标系ACS0为参考,在978-7-111-42292-1-Chapter10-413.jpg文本框中输入数值10.0。

Step6.单击“操作”操控板中的978-7-111-42292-1-Chapter10-414.jpg按钮,完成操作设置。

Task4.粗铣

Stage1.加工方法设置

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-415.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-416.jpg区域中的978-7-111-42292-1-Chapter10-417.jpg按钮,此时系统弹出“表面铣削”操控板。

Step2.在“表面铣削”操控板中978-7-111-42292-1-Chapter10-418.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-419.jpg选项,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-420.jpg按钮预览刀具模型,然后再次单击978-7-111-42292-1-Chapter10-421.jpg按钮关闭刀具预览。

Step3.在“表面铣削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-422.jpg按钮,在弹出的“参数”设置界面中设置图10.2.9所示的切削参数。

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图10.2.9 设置切削参数

Step4.单击“表面铣削”操控板中“几何”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-424.jpg,在弹出的菜单中选择“铣削曲面”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-425.jpg,系统弹出“铣削曲面”操控板。

(1)在“铣削曲面”操控板中单击“拉伸”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-426.jpg,系统弹出“拉伸”操控板。单击978-7-111-42292-1-Chapter10-427.jpg按钮,然后在弹出的界面中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-428.jpg按钮,系统弹出“草绘”对话框。选取NC_ASM_TOP基准平面为草绘平面,NC_ASM_RIGHT为参考平面,方向为978-7-111-42292-1-Chapter10-429.jpg,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-430.jpg按钮,系统进入草绘环境

(2)绘制截面草图。进入截面草绘环境后,绘制的截面草图如图10.2.10所示。完成特征截面的绘制后,单击工具栏中的“确定”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-431.jpg

(3)在“拉伸”操控板中选取拉伸类型为978-7-111-42292-1-Chapter10-432.jpg,输入数值150,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-433.jpg按钮,则完成拉伸曲面的创建。

(4)在“铣削曲面”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-434.jpg按钮,则完成特征的创建,所创建的铣削曲面如图10.2.11所示。

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图10.2.10 截面草图

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图10.2.11 创建铣削曲面

Step5.在“表面铣削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-437.jpg按钮,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-438.jpg按钮,在弹出的“参考”设置界面中978-7-111-42292-1-Chapter10-439.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-440.jpg选项,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-441.jpg列表框,选取新创建的拉伸曲面1作为加工参考。

Stage2.演示刀具轨迹

Step1.在“表面铣削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-442.jpg按钮,系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-443.jpg按钮,观测刀具的行走路线,结果如图10.2.12所示。单击978-7-111-42292-1-Chapter10-444.jpg栏打开窗口查看生成的CL数据,如图10.2.13所示。

Step3.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-445.jpg按钮。

Stage3.观察仿真加工

在“表面铣削”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-446.jpg按钮,系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTech”窗口,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-447.jpg按钮,运行结果如图10.2.14所示。

Step1.演示完成后,选择软件右上角的978-7-111-42292-1-Chapter10-448.jpg按钮,在弹出的“SaveChangesBeforeExiting VERICUT?”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-449.jpg按钮,关闭仿真软件。

Step2.在“表面铣削”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-450.jpg按钮完成操作

Stage4.材料切减

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-451.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-452.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-453.jpg命令,然后在弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-454.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-455.jpg选项,然后依次选择978-7-111-42292-1-Chapter10-456.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-457.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-458.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-459.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-460.jpg命令。

Step2.在系统弹出的菜单管理器中依次选取978-7-111-42292-1-Chapter10-461.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-462.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-463.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-464.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-465.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-466.jpg命令。此时系统弹出978-7-111-42292-1-Chapter10-467.jpg菜单,在此菜单中选取978-7-111-42292-1-Chapter10-468.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-469.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-470.jpg选项。

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图10.2.12 刀具路径

978-7-111-42292-1-Chapter10-472.jpg

图10.2.13 查看CL数据

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图10.2.14 动态仿真

Step3.此时系统弹出“实体化”操控板,在系统978-7-111-42292-1-Chapter10-474.jpg提示下,选取前面创建的拉伸曲面1,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-475.jpg按钮调整切减材料的侧面方向,如图10.2.15所示。然后单击操控板中的978-7-111-42292-1-Chapter10-476.jpg按钮,完成材料切减如图10.2.16所示。

Step4.在系统弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-477.jpg菜单中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-478.jpg按钮。

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图10.2.15 切减方向

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图10.2.16 材料切减后的工件

Task5.精铣

Stage1.加工方法设置

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-481.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-482.jpg区域中的978-7-111-42292-1-Chapter10-483.jpg按钮,此时系统弹出“表面铣削”操控板。

Step2.在“表面铣削”操控板中978-7-111-42292-1-Chapter10-484.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-485.jpg选项。

Step3.在“表面铣削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-486.jpg按钮,在弹出的“参数”设置界面中设置图10.2.17所示的切削参数。

Step4.单击“表面铣削”操控板中“几何”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-487.jpg,在弹出的菜单中选择“铣削曲面”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-488.jpg,系统弹出“铣削曲面”操控板。

(1)在“铣削曲面”操控板中单击“拉伸”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-489.jpg,系统弹出“拉伸”操控板。单击978-7-111-42292-1-Chapter10-490.jpg按钮,然后在弹出的界面中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-491.jpg按钮,系统弹出“草绘”对话框。选取NC_ASM_TOP基准平面为草绘平面,NC_ASM_RIGHT为参考平面,方向为978-7-111-42292-1-Chapter10-492.jpg,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-493.jpg按钮,系统进入草绘环境。

978-7-111-42292-1-Chapter10-494.jpg

图10.2.17 设置切削参数

(2)绘制截面草图。进入截面草绘环境后,绘制的截面草图如图10.2.18所示。完成特征截面的绘制后,单击工具栏中的“确定”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-495.jpg

(3)在“拉伸”操控板中选取拉伸类型为978-7-111-42292-1-Chapter10-496.jpg,输入数值150.0,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-497.jpg按钮,完成曲面的创建。

(4)在“铣削曲面”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-498.jpg按钮,完成特征的创建,所创建的铣削曲面如图10.2.19所示。

978-7-111-42292-1-Chapter10-499.jpg

图10.2.18 截面草图

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图10.2.19 创建铣削曲面

Step5.在“表面铣削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-501.jpg按钮,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-502.jpg按钮,在弹出的“参考”设置界面中978-7-111-42292-1-Chapter10-503.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-504.jpg选项,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-505.jpg列表框,选取新创建的拉伸曲面2作为加工参考。

Stage2.演示刀具轨迹

Step1.在“表面铣削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-506.jpg按钮,系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-507.jpg按钮,观测刀具的行走路线,结果如图10.2.20所示。

Step3.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-508.jpg按钮。

Stage3.观察仿真加工

在“表面铣削”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-509.jpg按钮,系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTech”窗口,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-510.jpg按钮,仿真结果如图10.2.21所示。

Step1.演示完成后,单击软件右上角的978-7-111-42292-1-Chapter10-511.jpg按钮,在弹出的“SaveChangesBeforeExiting VERICUT?”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-512.jpg按钮,关闭仿真软件。

Step2.在“表面铣削”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-513.jpg按钮完成操作。

978-7-111-42292-1-Chapter10-514.jpg

图10.2.20 刀具路径

978-7-111-42292-1-Chapter10-515.jpg

图10.2.21 动态仿真

Stage4.材料切减

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-516.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-517.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-518.jpg命令,然后在弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-519.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-520.jpg选项,然后依次选择978-7-111-42292-1-Chapter10-521.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-522.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-523.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-524.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-525.jpg命令。

Step2.在系统弹出的菜单管理器中依次选取978-7-111-42292-1-Chapter10-526.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-527.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-528.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-529.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-530.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-531.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-532.jpg命令。此时系统弹出978-7-111-42292-1-Chapter10-533.jpg菜单,在此菜单中选取978-7-111-42292-1-Chapter10-534.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-535.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-536.jpg选项。

Step3.此时系统弹出“实体化”操控板,在系统978-7-111-42292-1-Chapter10-537.jpg提示下,选取前面创建的拉伸曲面2,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-538.jpg按钮调整切减材料的侧面方向,如图10.2.22所示。然后单击操控板中的978-7-111-42292-1-Chapter10-539.jpg按钮,完成材料切减如图10.2.23所示。

Step4.在系统弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-540.jpg菜单中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-541.jpg按钮。

978-7-111-42292-1-Chapter10-542.jpg

图10.2.22 切减方向

978-7-111-42292-1-Chapter10-543.jpg

图10.2.23 材料切减后的工件

Task6.曲面铣削(一)

Stage1.加工方法设置

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-544.jpg功能选项卡中978-7-111-42292-1-Chapter10-545.jpg区域中的978-7-111-42292-1-Chapter10-546.jpg按钮,此时系统弹出图10.2.24所示的“序列设置”菜单。

Step2.在弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-547.jpg菜单中,选中图10.2.24所示的复选框,然后选择978-7-111-42292-1-Chapter10-548.jpg命令。

978-7-111-42292-1-Chapter10-549.jpg

图10.2.24 “序列设置”菜单

Step3.在弹出的“刀具设定”对话框中,单击“新建”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-550.jpg,设置图10.2.25所示的刀具参数,设置完毕后依次单击978-7-111-42292-1-Chapter10-551.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-552.jpg按钮。

978-7-111-42292-1-Chapter10-553.jpg

图10.2.25 设定刀具一般参数

Step4.在系统弹出的编辑序列参数“曲面铣削”对话框中设置978-7-111-42292-1-Chapter10-554.jpg加工参数,结果如图10.2.26所示。选择下拉菜单978-7-111-42292-1-Chapter10-555.jpg菜单中的978-7-111-42292-1-Chapter10-556.jpg命令,将文件命名为milprm03,单击“保存副本”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-557.jpg按钮,然后再次单击“编辑序列参数‘曲面铣削’”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-558.jpg按钮,完成参数的设置。

978-7-111-42292-1-Chapter10-559.jpg

图10.2.26 “编辑序列参数“曲面铣削””对话框

Step5.在系统弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-560.jpg菜单中,依次选择978-7-111-42292-1-Chapter10-561.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-562.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-563.jpg命令,系统弹出978-7-111-42292-1-Chapter10-564.jpg菜单。

Step6.单击“铣削”操控板中978-7-111-42292-1-Chapter10-565.jpg区域的978-7-111-42292-1-Chapter10-566.jpg按钮,系统弹出“铣削曲面”操控板。在图形区选取图10.2.27所示的模型表面为被复制的曲面,然后在978-7-111-42292-1-Chapter10-567.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-568.jpg区域中依次单击978-7-111-42292-1-Chapter10-569.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-570.jpg按钮,系统弹出“曲面:复制”操控板,在此操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-571.jpg按钮,然后在“铣削曲面”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-572.jpg按钮。

Step7.确认曲面上的箭头方向指向模型外部,在弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-573.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-574.jpg命令。

说明:若方向不符,可选择978-7-111-42292-1-Chapter10-575.jpg命令进行调整。

Step8.在系统弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-576.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-577.jpg命令,然后选择978-7-111-42292-1-Chapter10-578.jpg命令,完成曲面拾取。

Step9.在978-7-111-42292-1-Chapter10-579.jpg菜单中选中978-7-111-42292-1-Chapter10-580.jpg命令。此时系统弹出图10.2.28所示的“切削定义”对话框,选择978-7-111-42292-1-Chapter10-581.jpg单选项。

Step10.在“曲线列表”中依次选中曲面标识,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-582.jpg按钮,调整切削方向,最后调整后的结果如图10.2.29所示。单击“切削定义”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-583.jpg按钮,回到978-7-111-42292-1-Chapter10-584.jpg菜单。

说明:若方向相同就不需再进行调整。

978-7-111-42292-1-Chapter10-585.jpg

图10.2.28 “切削定义”对话框

978-7-111-42292-1-Chapter10-586.jpg

图10.2.27 选取曲面

978-7-111-42292-1-Chapter10-587.jpg(www.xing528.com)

图10.2.29 切削方向

Stage2.演示刀具轨迹

Step1.在系统弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-588.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-589.jpg命令,此时系统弹出978-7-111-42292-1-Chapter10-590.jpg菜单。

Step2.在978-7-111-42292-1-Chapter10-591.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-592.jpg命令,此时弹出“播放路径”对话框。

Step3.单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-593.jpg按钮,可以观察刀具的路径,如图10.2.30所示。单击978-7-111-42292-1-Chapter10-594.jpg栏可以查看生成的CL数据,如图10.2.31所示。

Step4.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-595.jpg按钮。

Stage3.观察仿真加工

Step1.在978-7-111-42292-1-Chapter10-596.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-597.jpg命令,系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTech”窗口。单击978-7-111-42292-1-Chapter10-598.jpg按钮,观察刀具切割工件的运行情况,仿真结果如图10.2.32所示。

Step2.演示完成后,单击软件右上角的978-7-111-42292-1-Chapter10-599.jpg按钮,在弹出的“SaveChangesBeforeExiting VERICUT?”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-600.jpg按钮,关闭仿真软件。

Step3.在978-7-111-42292-1-Chapter10-601.jpg菜单中选取978-7-111-42292-1-Chapter10-602.jpg命令。

978-7-111-42292-1-Chapter10-603.jpg

图10.2.30 刀具路径

978-7-111-42292-1-Chapter10-604.jpg

图10.2.31 查看CL数据

978-7-111-42292-1-Chapter10-605.jpg

图10.2.32 NC检查结果

Stage4.材料切减

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-606.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-607.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-608.jpg命令,然后在弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-609.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-610.jpg选项,然后依次选择978-7-111-42292-1-Chapter10-611.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-612.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-613.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-614.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-615.jpg命令。。

Step2.在系统弹出的菜单管理器中依次选取978-7-111-42292-1-Chapter10-616.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-617.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-618.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-619.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-620.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-621.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-622.jpg命令。此时系统弹出978-7-111-42292-1-Chapter10-623.jpg菜单,在此菜单中选取978-7-111-42292-1-Chapter10-624.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-625.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-626.jpg选项。

Step3.此时系统弹出“实体化”操控板,在系统978-7-111-42292-1-Chapter10-627.jpg提示下,选取图10.2.33所示的铣削曲面,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-628.jpg按钮调整切减材料的侧面方向,如图10.2.33所示。然后单击操控板中的978-7-111-42292-1-Chapter10-629.jpg按钮,完成材料切减如图10.2.34所示。

Step4.在系统弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-630.jpg菜单中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-631.jpg按钮。

978-7-111-42292-1-Chapter10-632.jpg

图10.2.33 材料切减方向

978-7-111-42292-1-Chapter10-633.jpg

图10.2.34 材料切减后的工件

Task7.曲面铣削(二)

Stage1.加工方法设置

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-634.jpg功能选项卡中978-7-111-42292-1-Chapter10-635.jpg区域中的978-7-111-42292-1-Chapter10-636.jpg按钮,此时系统弹出“序列设置”菜单。

Step2.在弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-637.jpg菜单中,选中图10.2.35所示的复选框,然后选择978-7-111-42292-1-Chapter10-638.jpg命令。

978-7-111-42292-1-Chapter10-639.jpg

图10.2.35 “序列设置”菜单

Step3.在弹出的“刀具设定”对话框中,单击“新建”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-640.jpg,设置图10.2.36所示的刀具参数,设置完毕后依次单击978-7-111-42292-1-Chapter10-641.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-642.jpg按钮。

Step4.在系统弹出的编辑序列参数“曲面铣削”对话框中设置978-7-111-42292-1-Chapter10-643.jpg加工参数,结果如图10.2.37所示。选择下拉菜单978-7-111-42292-1-Chapter10-644.jpg菜单中的978-7-111-42292-1-Chapter10-645.jpg命令,将文件命名为milprm04,单击“保存副本”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-646.jpg按钮,然后再次单击编辑序列参数“曲面铣削”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-647.jpg按钮,完成参数的设置。

978-7-111-42292-1-Chapter10-648.jpg

图10.2.36 设定刀具一般参数

978-7-111-42292-1-Chapter10-649.jpg

图10.2.37 “编辑序列参数“曲面铣削””对话框

Step5.此时,系统弹出978-7-111-42292-1-Chapter10-650.jpg菜单,在系统978-7-111-42292-1-Chapter10-651.jpg的提示下来创建新的坐标系。

(1)在978-7-111-42292-1-Chapter10-652.jpg功能选项卡中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-653.jpg区域的978-7-111-42292-1-Chapter10-654.jpg按钮,系统弹出“基准平面”对话框。选取NC_ASM_FRONT基准平面为参考平面,然后在978-7-111-42292-1-Chapter10-655.jpg文本框中输入数值120,如图10.2.38所示。在“基准平面”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-656.jpg按钮。完成创建后的基准平面ADTM1如图10.2.39所示。

978-7-111-42292-1-Chapter10-657.jpg

图10.2.38 “基准平面”对话框

978-7-111-42292-1-Chapter10-658.jpg

图10.2.39 创建基准面ADTM1

(2)创建坐标系。在978-7-111-42292-1-Chapter10-659.jpg功能选项卡中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-660.jpg区域的978-7-111-42292-1-Chapter10-661.jpg按钮,弹出图10.2.40所示的“坐标系”对话框。按住Ctrl键依次选择NC_ASM_RIGHT、NC_ASM_TOP和ADTM1基准平面作为创建坐标系的三个参考平面。单击“坐标系”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-662.jpg按钮完成坐标系的创建(图10.2.41)。

注意:创建坐标系时应确保Z轴的方向向上,可在“坐标系”对话框中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-663.jpg选项卡,改变X轴或者Y轴的方向,最后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-664.jpg按钮完成坐标系的创建。

(3)在系统978-7-111-42292-1-Chapter10-665.jpg的提示下,在模型树中选取新创建的坐标系ACS1。

978-7-111-42292-1-Chapter10-666.jpg

图10.2.40 “坐标系”对话框

978-7-111-42292-1-Chapter10-667.jpg

图10.2.41 创建坐标系

Step6.退刀面的设置。系统弹出“退刀设置”对话框,然后在978-7-111-42292-1-Chapter10-668.jpg下拉列表中选取978-7-111-42292-1-Chapter10-669.jpg选项,选取坐标系ACS1为参考,在978-7-111-42292-1-Chapter10-670.jpg文本框中输入数值5.0,最后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-671.jpg按钮,完成退刀平面的创建。

Step7.在系统弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-672.jpg菜单中,依次选择978-7-111-42292-1-Chapter10-673.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-674.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-675.jpg命令。在弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-676.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-677.jpg命令,然后在工作区中选取图10.2.42所示的一组曲面。

Step8.在系统弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-678.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-679.jpg命令,在978-7-111-42292-1-Chapter10-680.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-681.jpg命令。

Step9.此时系统弹出“切削定义”对话框,设置参数如图10.2.43所示;单击按钮查看切削方向,如图10.2.44所示;单击按钮查看切削线,如图10.2.45所示;单击978-7-111-42292-1-Chapter10-682.jpg按钮,退出“切削定义”对话框。

978-7-111-42292-1-Chapter10-683.jpg

978-7-111-42292-1-Chapter10-684.jpg

图10.2.43 “切削定义”对话框

978-7-111-42292-1-Chapter10-685.jpg

图10.2.44 预览切削方向

978-7-111-42292-1-Chapter10-686.jpg

图10.2.45 预览切削线

Stage2.演示刀具轨迹

Step1.在系统弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-687.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-688.jpg命令,此时系统弹出978-7-111-42292-1-Chapter10-689.jpg菜单。

Step2.在978-7-111-42292-1-Chapter10-690.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-691.jpg命令,此时弹出“播放路径”对话框。

Step3.单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-692.jpg按钮,可以观察刀具的路径,如图10.2.46所示。单击978-7-111-42292-1-Chapter10-693.jpg栏可以查看生成的CL数据,如图10.2.47所示。

Step4.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-694.jpg按钮。

Stage3.观察仿真加工

Step1.在模型树中右击978-7-111-42292-1-Chapter10-695.jpg,在弹出的快捷菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-696.jpg命令,取消工件隐藏,否则不能观察仿真加工。

Step2.在978-7-111-42292-1-Chapter10-697.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-698.jpg命令。,系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTech”窗口。单击978-7-111-42292-1-Chapter10-699.jpg按钮,观察刀具切割工件的运行情况,仿真结果如图10.2.48所示。

Step3.演示完成后,单击软件右上角的978-7-111-42292-1-Chapter10-700.jpg按钮,在弹出的“SaveChangesBeforeExiting VERICUT?”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-701.jpg按钮,关闭仿真软件。

Step4.在978-7-111-42292-1-Chapter10-702.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-703.jpg命令。

978-7-111-42292-1-Chapter10-704.jpg

图10.2.46 刀具路径

978-7-111-42292-1-Chapter10-705.jpg

图10.2.47 查看CL数据

978-7-111-42292-1-Chapter10-706.jpg

图10.2.48 NC检查结果

Task8.钻孔

Stage1.制造设置

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-707.jpg功能选项卡中的978-7-111-42292-1-Chapter10-708.jpg区域中的“标准”按钮978-7-111-42292-1-Chapter10-709.jpg,此时系统弹出“钻孔”操控板。

Step2.在“钻孔”操控板中978-7-111-42292-1-Chapter10-710.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-711.jpg选项,系统弹出的“刀具设定”对话框。

Step3.刀具的设定。在弹出的“刀具设定”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-712.jpg按钮,在978-7-111-42292-1-Chapter10-713.jpg选项卡中设置图10.2.49所示的刀具参数,设置完毕后依次单击978-7-111-42292-1-Chapter10-714.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-715.jpg按钮,返回到“钻孔”操控板。

978-7-111-42292-1-Chapter10-716.jpg

图10.2.49 设定刀具一般参数

Step4.在“钻孔”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-717.jpg按钮,在弹出的“参数”设置界面中设置图10.2.50所示的切削参数。

978-7-111-42292-1-Chapter10-718.jpg

图10.2.50 设置孔加工切削参数

Step5.在“钻孔”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-719.jpg按钮,在弹出“参考”设置界面。单击978-7-111-42292-1-Chapter10-720.jpg按钮,系统弹出“孔”对话框。

Step6.在“孔”对话框978-7-111-42292-1-Chapter10-721.jpg选项卡中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-722.jpg选项,在978-7-111-42292-1-Chapter10-723.jpg列表中选择10,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-724.jpg按钮,将其加入到978-7-111-42292-1-Chapter10-725.jpg列表中,此时图形区显示如图10.2.51所示,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-726.jpg按钮,系统返回到“参考”设置界面。

Stage2.演示刀具轨迹

Step1.在“钻孔”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-727.jpg按钮,系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-728.jpg按钮,观测刀具的行走路线,结果如图10.2.52所示。

Step3.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-729.jpg按钮。

978-7-111-42292-1-Chapter10-730.jpg

图10.2.51 所选择的轴

978-7-111-42292-1-Chapter10-731.jpg

图10.2.52 刀具路径

Stage3.观察仿真加工

Step1.在“钻孔”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-732.jpg按钮,系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTech”窗口,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-733.jpg按钮,仿真结果如图10.2.53所示。

Step2.演示完成后,单击软件右上角的978-7-111-42292-1-Chapter10-734.jpg按钮,在弹出的“SaveChangesBeforeExiting VERICUT?”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-735.jpg按钮,关闭仿真软件。

Step3.在“钻孔”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-736.jpg按钮完成操作。

978-7-111-42292-1-Chapter10-737.jpg

图10.2.53 动态仿真

Stage4.材料切减

Step1.选取命令。单击978-7-111-42292-1-Chapter10-738.jpg功能选项卡中的978-7-111-42292-1-Chapter10-739.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-740.jpg命令。在弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-741.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-742.jpg选项,然后依次选择978-7-111-42292-1-Chapter10-743.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-744.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-745.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-746.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-747.jpg命令。

Step2.在弹出的“相交元件”对话框中,依次单击978-7-111-42292-1-Chapter10-748.jpg按钮和978-7-111-42292-1-Chapter10-749.jpg按钮,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-750.jpg按钮,完成材料切减。

Task9.镗孔

Stage1.制造设置

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-751.jpg功能选项卡中的978-7-111-42292-1-Chapter10-752.jpg区域中的978-7-111-42292-1-Chapter10-753.jpg按钮,此时系统弹出“孔加工:镗孔”操控板。

Step2.在“孔加工:镗孔”操控板中978-7-111-42292-1-Chapter10-754.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-755.jpg选项,系统弹出的“刀具设定”对话框。

Step3.在弹出的“刀具设定”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-756.jpg按钮,在978-7-111-42292-1-Chapter10-757.jpg选项卡中设置图10.2.54所示的刀具参数,设置完毕后依次单击978-7-111-42292-1-Chapter10-758.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-759.jpg按钮,返回到“孔加工:镗孔”操控板。

978-7-111-42292-1-Chapter10-760.jpg

图10.2.54 设定刀具一般参数

Step4.在“孔加工:镗孔”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-761.jpg按钮,在弹出的“参数”设置界面中设置图10.2.55所示的切削参数。

978-7-111-42292-1-Chapter10-762.jpg

图10.2.55 设置孔加工切削参数

Step5.在“钻孔”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-763.jpg按钮,在弹出的“参考”设置界面中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-764.jpg按钮,系统弹出“孔”对话框。在“孔”对话框978-7-111-42292-1-Chapter10-765.jpg选项卡中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-766.jpg选项,激活978-7-111-42292-1-Chapter10-767.jpg列表框,然后在图形区选取图10.2.56所示的零件参考模型表面,此时系统自动选中4个孔,“孔”对话框显示如图10.2.57所示。

注意:这里选择的曲面是参考模型GEAR_BOX_MILLING的表面。为了便于选取,可在激活978-7-111-42292-1-Chapter10-768.jpg列表框后,在图形区中图10.2.56所示表面上按下鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-769.jpg命令,此时系统弹出“从列表中拾取”对话框,然后从列表框选择978-7-111-42292-1-Chapter10-770.jpg选项,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-771.jpg按钮即可完成孔参考曲面的选择。

978-7-111-42292-1-Chapter10-772.jpg

图10.2.56 选择的孔参考曲面

978-7-111-42292-1-Chapter10-773.jpg

图10.2.57 “孔”对话框

Step6.在“孔”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-774.jpg按钮,系统返回到“孔加工:镗孔”操控板。

Stage2.演示刀具轨迹

Step1.在“孔加工:镗孔”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-775.jpg按钮,系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-776.jpg按钮,观测刀具的行走路线,如图10.2.58所示;单击978-7-111-42292-1-Chapter10-777.jpg栏打开窗口查看生成的CL数据,如图10.2.59所示。

Step3.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter10-778.jpg按钮。

Stage3.观察仿真加工

Step1.在“孔加工:镗孔”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-779.jpg按钮,系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTech”窗口,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-780.jpg按钮,仿真结果如图10.2.60所示。

Step2.演示完成后,单击软件右上角的978-7-111-42292-1-Chapter10-781.jpg按钮,在弹出的“SaveChangesBeforeExiting VERICUT?”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter10-782.jpg按钮,关闭仿真软件。

Step3.在“孔加工:镗孔”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-783.jpg按钮完成操作。

Stage4.材料切减

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter10-784.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter10-785.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-786.jpg命令,然后在弹出的978-7-111-42292-1-Chapter10-787.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter10-788.jpg选项,然后依次选择978-7-111-42292-1-Chapter10-789.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-790.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-791.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-792.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-793.jpg命令。

Step2.在弹出的“相交元件”对话框中,单击978-7-111-42292-1-Chapter10-794.jpg按钮和978-7-111-42292-1-Chapter10-795.jpg按钮,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter10-796.jpg按钮,完成材料切减。

Step3.选择下拉菜单978-7-111-42292-1-Chapter10-797.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-798.jpg978-7-111-42292-1-Chapter10-799.jpg命令,保存文件。

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图10.2.58 刀具路径

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图10.2.59 查看CL数据

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图10.2.60 “NC检查”动态仿真

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