如何创建基准平面并进行钣金件排样操作：操作范例

本节通过一个范例，使用户对钣金件制造过程有一个基本认识。鉴于篇幅有限，本例只讲述钣金件制造中最基本的一个冲孔操作。通过学习该范例操作，用户可以完成一些比较简单的钣金件制造。有关钣金件制造的详细内容请用户参阅其他相关书籍。下面就钣金件制造中冲孔操作的具体步骤予以详细讲解。

说明：在进行钣金件制造之前，必须要完成两个任务：第一是将钣金件展平，有利于钣金下料和排样；第二是要建立一个合适的坐标系，便于钣金的排样处理（放置）。

Task1．在钣金零件中建立坐标系

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令，将工作目录设置至D:\Creo2.9\work\ch08\ch08.04。

Step2.打开钣金模型文件。在Creo 2.0的主菜单栏中，选择下拉菜单命令，打开文件sheetmetal.prt，如图8.4.1所示（模型已经展平）。

Step3.删除默认坐标系PRT_CSYS_DEF。在模型树中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统自动打开文件名为filter_form.prt的模型，在FILTER_FORM.PRT的模型树中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，即可删除默认坐标系。然后关闭FILER_FORM.PRT模型。

Step4.新建坐标系。

（1）单击功能选项卡区域中的“平面”按钮，系统弹出图8.4.2所示的“基准平面”对话框。选取参照平面TOP，将约束类型定义为，在下面的文本框中输入偏移值26.0，单击按钮，完成基准平面DTM1的创建，如图8.4.3所示。

图8.4.1 钣金件模型

图8.4.2 “基准平面”对话框

（2）参照步骤（1）的操作方法选取FRONT面为参考，完成基准平面DTM2的创建，如图8.4.4所示。

图8.4.3 基准平面的建立

图8.4.4 基准平面的建立

（3）单击功能选项卡区域中的按钮，系统弹出图8.4.5所示的“坐标系”对话框。按住Ctrl键依次选取基准平面DTM2、DTM1和RIGHT为参照平面，如图8.4.6所示；然后单击选项卡，单击按钮改变X轴或者Y轴的方向，如图8.4.7所示，最后单击按钮，完成坐标系CS0的创建。

Step5.保存文件。选择下拉菜单命令，保存文件。

图8.4.5 “坐标系”对话框

图8.4.6 选择参考平面

图8.4.7 新建的坐标系

Task2.新建一个钣金制造模块文件

Step1.在工具栏中单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。

Step2.在图8.4.8所示的“新建”对话框中，在选项组中选中单选项，在选项组中选中单选项，在文本框中输入文件名称SHEETMETAL_MILLING，单击按钮，进入钣金制造模块。

Task3.设置工作环境及各项参数

在系统弹出的“钣金件制造加工”对话框中选择选项卡，在和选项组中输入相应的数值，如图8.4.9所示。

图8.4.8 “新建”对话框

图8.4.9 “零件”选项卡

Task4.零件排样的处理

Step1.在“钣金件制造加工”对话框中单击按钮，在系统弹出的图8.4.10下拉菜单中选择命令，此时菜单管理器出现图8.4.11所示的菜单，选择命令，弹出“打开”对话框。从该对话框中找到前面设计的钣金件文件sheetmetal.prt，单击按钮。

图8.4.10 “排样”下拉菜单

图8.4.11 “排样单元”菜单

Step2.系统弹出菜单，如图8.4.12所示。接受菜单中的默认值——选中复选框，选择命令，此时出现“SHEETMETAL（活动的）－元件窗口”对话框，如图8.4.13所示。

Step3.从“SHEETMETAL（活动的）－元件窗口”对话框的零件模型中选取坐标系CS0，然后选取合适位置放置零件到钣金件工件中，结果如图8.4.14所示。最后选择菜单管理器中菜单的命令，完成第一个零件的排样。

说明：在放置零件时，应注意零件与钣金板左侧边缘的距离，如果距离过大，就无法排放下多个零件。

图8.4.12 “零件位置”下拉菜单(www.xing528.com)

图8.4.13 “元件窗口”对话框

图8.4.14 第一个零件的排样

Step4.排样多个零件。单击按钮，在弹出的下拉菜单中依次选择和命令，如图8.4.15所示，此时系统弹出菜单，在工作区中单击主窗口中刚才排样的钣金件sheetmetal.prt，系统弹出图8.4.16所示的菜单，依次选择命令。

图8.4.15 “排样”下拉菜单

图8.4.16 “增量类型”菜单

Step5.系统弹出消息输入窗口，在后的文本框中输入数值3，然后单击按钮，主窗口中的零件放置如图8.4.17所示。

图8.4.17 多个零件的排样

Step6.单击按钮，在弹出的下拉式菜单中选择命令，则可以查看排样的信息。此时系统弹出“信息窗口”对话框，该对话框中显示了排样的信息，如钣金件工件面积、排样零件整体面积、差异和浪费面积等，如图8.4.18所示，再单击按钮。

图8.4.18 “信息窗口”对话框

Task5.设置工作机床和操作

由于本例要完成的工序为冲孔，因此可以选取系统默认的冲压型工作机床和默认的操作参数。

Stage1．设置刀具参数

Step1.单击“钣金件制造加工”对话框的选项卡，然后单击该选项卡中的按钮，此时系统弹出图8.4.19所示的“转塔管理器”对话框。

Step2.在“转塔管理器”对话框中单击按钮，然后选中复选框，系统弹出“刀具设置”对话框，单击工具栏中的按钮，设置刀具参数（图8.4.20），然后依次单击和按钮，在“转塔管理器”对话框中单击按钮，完成刀具的设置。

图8.4.19 “转塔管理器”对话框

图8.4.20 “刀具设置”对话框

Stage2．创建NC序列

Step1.单击按钮，系统弹出“转塔管理器”对话框，选择前面创建的刀具，取消选中复选框，单击按钮。

Step2.此时系统弹出“选择边”对话框和“钣金件NC序列”对话框，如图8.4.21和图8.4.22所示。此时系统提示，接着选取钣金件中的所有圆孔，选取完成后单击“选择边”对话框中按钮，完成加工区域的选择。

图8.4.21 “选择边”对话框

图8.4.22 “钣金件NC序列”对话框

Task6．加工过程仿真

Step1.单击“钣金件NC序列”对话框中的按钮，将弹出“钣金件制造NCL播放器”对话框（图8.4.23）。

Step2.单击“钣金件制造NCL播放器”对话框中的按钮，在工作区内可看到工件加工过程的路径，如图8.4.24所示。

Step3.单击“钣金件制造NCL播放器”对话框中的栏可以查看生成的NCL数据，如图8.4.25所示。

图8.4.23 “钣金件制造NCL播放器”对话框

图8.4.25 CL数据的输出

图8.4.24 加工过程的路径

Step4.单击按钮，退出“钣金件制造NCL播放器”对话框。

Step5.在“钣金件NC序列”对话框中单击按钮，则可以返回“钣金件制造加工”对话框。

Step6.选择下拉菜单命令，保存文件。