侧刃铣削是使用刀具的侧刃进行切削,加工一系列的曲面,通过生成一个逐层切面的刀具路径与5轴几何体相对应。缺省的刀轴方向与加工的几何相对应,或者沿着直纹面的直纹线方向,用户也可以通过在多个选定点指定刀轴的方向。下面以图7.4.1所示模型为例介绍侧刃铣削加工的一般步骤。
图7.4.1 侧刃铣削加工
Task1.新建一个数控制造模型文件
Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令,将工作目录设置至D:\Creo2.9\work\ch07\ch07.04。
Step2.在工具栏中单击“新建”按钮,弹出“新建”对话框。
Step3.在“新建”对话框中,在选项组中选中单选项,在选项组中选中单选项,在文本框中输入文件名称swarf_milling,取消选中复选框,单击该对话框中的按钮。
Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中的选项组中选取模板,然后在该对话框中单击按钮。
Task2.建立制造模型
Stage1.引入参考模型
Step1.单击功能选项卡区域中的“组装参考模型”按钮(或单击按钮,然后在弹出的菜单中选择命令),系统弹出“打开”对话框。
Step2.从弹出的文件“打开”对话框中,选取三维零件模型──swarf_mill.prt作为参考模型,并将其打开,系统弹出“元件放置”操控板。
Step3.在“元件放置”操控板中选择选项,然后单击按钮,完成参考模型的放置,放置后如图7.4.2所示。
Stage2.引入工件模型
Step1.单击功能选项卡区域中的按钮,在弹出的菜单中选择命令,系统弹出“打开”对话框。
Step2.从弹出的文件“打开”对话框中,选取三维零件模型──mill_workpiece.prt作为工件模型,并将其打开,系统弹出“元件放置”操控板。
Step3.在“元件放置”操控板中选择选项,然后单击按钮,完成毛坯工件的放置,放置后如图7.4.3所示(图中已隐藏参考模型)。
图7.4.2 放置后的参考模型
图7.4.3 放置后的工件模型
Task3.制造设置
Step1.单击功能选项卡区域中的“操作”按钮,此时系统弹出“操作”操控板。
Step2.机床设置。单击“操作”操控板中的“制造设置”按钮,在弹出的菜单中选择选项,系统弹出“铣削工作中心”对话框,在下拉列表中选择选项,如图7.4.4所示。
图7.4.4 “铣削工作中心”对话框
Step3.刀具设置。在“铣削工作中心”对话框中单击选项卡,然后单击按钮,弹出“刀具设定”对话框。
Step4.在弹出的“刀具设定”对话框的选项卡中设置图7.4.5所示的刀具参数,设置完毕后依次单击和按钮,返回到“铣削工作中心”对话框。在“铣削工作中心”对话框中单击按钮,返回到“操作”操控板。
Step5.在“操作”操控板单击按钮,在弹出的菜单中选择命令,系统弹出“基准平面”对话框。选取NC_ASM_TOP基准面为参考平面,然后在文本框中输入数值-50,单击按钮,创建图7.4.6所示的基准平面ADTM1。
Step6.创建基准点APNT0。在“操作”操控板单击按钮,在弹出的菜单中选择命令,系统弹出“基准点”对话框。按住Ctrl键依次选取NC_ASM_RIGHT、NC_ASM_FRONT和ADTM1三个基准平面为参考平面,单击按钮创建点APNT0,如图7.4.7所示。
图7.4.5 设置刀具一般参数
图7.4.6 创建基准平面ADTM1
图7.4.7 创建基准点
Step7.设置机床坐标系。在“操作”操控板单击按钮,在弹出的菜单中选择命令,系统弹出图7.4.8所示的“坐标系”对话框。按住Ctrl键依次选择基准平面NC_ASM_FRONT、NC_ASM_RIGHT和ADTM1作为创建坐标系的三个参考平面,单击按钮完成坐标系的创建,如图7.4.9所示。单击按钮,此时系统自动选择了新创建的坐标系ACS0作为加工坐标系。
图7.4.8 “坐标系”对话框
图7.4.9 创建坐标系
Step8.设置退刀面。单击按钮,在“间隙”设置界面中的下拉列表中选择选项,激活文本框,选取基准点APNT0为球面参考,在文本框中输入数值120,在图形区预览创建的退刀面,如图7.4.10所示。
图7.4.10 创建退刀面
Step9.单击“操作”操控板中的按钮,完成操作设置。
Task4.加工方法设置
Step1.单击功能选项卡中的按钮,在系统弹出的下拉菜单中选择命令,系统弹出菜单。
Step2.在弹出的菜单中,选中图7.4.11所示的复选框,然后选择命令,在弹出的“刀具设定”对话框中单击按钮。
Step3.在编辑序列参数“侧刃铣削”对话框中设置的加工参数,如图7.4.12所示,选择下拉菜单菜单中的命令,接受系统默认的名称,单击“保存副本”对话框中的按钮,然后单击编辑序列参数“侧刃铣削”对话框中的按钮,完成参数的设置。(www.xing528.com)
图7.4.11 “序列设置”菜单
图7.4.12 编辑序列参数“侧刃铣削”对话框
Step4.在菜单中依次选择命令。
Step5.在弹出的菜单中选择命令,在菜单中选择命令,然后在工作区中选取图7.4.13所示的所有外表面。选取完成后,在“选择”对话框中单击按钮。
注意:在选取曲面前,右击模型树中节点,在弹出的快捷菜单中选择命令,将工件隐藏。选取完成后,右击模型树中的节点,在弹出的快捷菜单中选择命令,取消工件隐藏,否则不能进行动态仿真加工。
图7.4.13 选取的曲面
Step6.在菜单中选择命令,在菜单中选择命令,此时弹出“切削定义”对话框,选中单选项,如图7.4.14所示。
Step7.在“切削定义”对话框中依次选中和单选项,然后单击按钮,此时系统弹出图7.4.15所示的菜单、图7.4.16所示的菜单和图7.4.17所示的“增加/重新定义切割线”对话框。
图7.4.14 “切削定义”对话框
图7.4.15 “选取”菜单
图7.4.16 “链”菜单
Step8.在菜单中选择命令,使得图形区显示如图7.4.18所示,然后选择命令,在菜单中选择命令,在“增加/重新定义切割线”对话框单击按钮,完成第一条切割线的定义。
图7.4.17 “增加/重新定义切割线”对话框
图7.4.18 选取第一条切割线
Step9.参照Step7和Step8的操作方法,添加第二条切割线,如图7.4.19所示。
Step10.定义切削方向。在“切削定义”对话框中单击“切削方向”按钮,在弹出的菜单中选择命令,使得图形区的方向显示如图7.4.20所示,选择命令,完成切削方向的调整。
Step11.在“切削定义”对话框中单击按钮,显示切削线如图7.4.21所示,最后单击按钮,完成切削定义。
图7.4.19 选取第二条切割线
图7.4.20 预览切削方向
图7.4.21 预览切削线
Task5.演示刀具轨迹
Step1.在菜单中选择命令,随后系统弹出菜单。
Step2.在菜单中选择命令,系统弹出“播放路径”对话框。
Step3.单击“播放路径”对话框中的按钮,可以观察刀具的行走路线,如图7.4.22所示。单击栏可以查看生成的CL数据,如图7.4.23所示。
Step4.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的按钮。
Task6.观察仿真加工
Step1.在菜单中选择命令,系统弹出“VERICUT7.4.5 by CGTech”窗口。单击按钮,观察刀具切割工件的运行情况,结果如图7.4.24所示。
Step2.演示完成后,单击软件右上角的按钮,在弹出的“Save Changes Before Exiting VERICUT?”对话框中单击按钮,关闭仿真软件。
Step3.在菜单中选取命令。
Step4.选择下拉菜单命令,保存文件。
图7.4.22 刀具行走路线
图7.4.23 查看CL数据
图7.4.24 NC检测结果
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