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侧刃铣削加工步骤及操作指南

时间:2023-06-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:侧刃铣削是使用刀具的侧刃进行切削,加工一系列的曲面,通过生成一个逐层切面的刀具路径与5轴几何体相对应。下面以图7.4.1所示模型为例介绍侧刃铣削加工的一般步骤。图7.4.1 侧刃铣削加工Task1.新建一个数控制造模型文件Step1.设置工作目录。图7.4.4 “铣削工作中心”对话框Step3.刀具设置。在“铣削工作中心”对话框中单击按钮,返回到“操作”操控板。图7.4.11 “序列设置”菜单图7.4.12 编辑序列参数“侧刃铣削”对话框Step4.在菜单中依次选择命令。

侧刃铣削加工步骤及操作指南

侧刃铣削是使用刀具的侧刃进行切削,加工一系列的曲面,通过生成一个逐层切面的刀具路径与5轴几何体相对应。缺省的刀轴方向与加工的几何相对应,或者沿着直纹面的直纹线方向,用户也可以通过在多个选定点指定刀轴的方向。下面以图7.4.1所示模型为例介绍侧刃铣削加工的一般步骤。

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图7.4.1 侧刃铣削加工

Task1.新建一个数控制造模型文件

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单978-7-111-42292-1-Chapter07-374.jpg978-7-111-42292-1-Chapter07-375.jpg978-7-111-42292-1-Chapter07-376.jpg978-7-111-42292-1-Chapter07-377.jpg978-7-111-42292-1-Chapter07-378.jpg命令,将工作目录设置至D:\Creo2.9\work\ch07\ch07.04。

Step2.在工具栏中单击“新建”按钮978-7-111-42292-1-Chapter07-379.jpg,弹出“新建”对话框。

Step3.在“新建”对话框中,在978-7-111-42292-1-Chapter07-380.jpg选项组中选中978-7-111-42292-1-Chapter07-381.jpg单选项,在978-7-111-42292-1-Chapter07-382.jpg选项组中选中978-7-111-42292-1-Chapter07-383.jpg单选项,在978-7-111-42292-1-Chapter07-384.jpg文本框中输入文件名称swarf_milling,取消选中978-7-111-42292-1-Chapter07-385.jpg复选框,单击该对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter07-386.jpg按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter07-387.jpg选项组中选取978-7-111-42292-1-Chapter07-388.jpg模板,然后在该对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter07-389.jpg按钮。

Task2.建立制造模型

Stage1.引入参考模型

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter07-390.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter07-391.jpg区域中的“组装参考模型”按钮978-7-111-42292-1-Chapter07-392.jpg(或单击978-7-111-42292-1-Chapter07-393.jpg按钮,然后在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-394.jpg命令),系统弹出“打开”对话框。

Step2.从弹出的文件“打开”对话框中,选取三维零件模型──swarf_mill.prt作为参考模型,并将其打开,系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-395.jpg选项,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter07-396.jpg按钮,完成参考模型的放置,放置后如图7.4.2所示。

Stage2.引入工件模型

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter07-397.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter07-398.jpg区域中的978-7-111-42292-1-Chapter07-399.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-400.jpg命令,系统弹出“打开”对话框。

Step2.从弹出的文件“打开”对话框中,选取三维零件模型──mill_workpiece.prt作为工件模型,并将其打开,系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-401.jpg选项,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter07-402.jpg按钮,完成毛坯工件的放置,放置后如图7.4.3所示(图中已隐藏参考模型)。

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图7.4.2 放置后的参考模型

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图7.4.3 放置后的工件模型

Task3.制造设置

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter07-405.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter07-406.jpg区域中的“操作”按钮978-7-111-42292-1-Chapter07-407.jpg,此时系统弹出“操作”操控板。

Step2.机床设置。单击“操作”操控板中的“制造设置”按钮978-7-111-42292-1-Chapter07-408.jpg,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-409.jpg选项,系统弹出“铣削工作中心”对话框,在978-7-111-42292-1-Chapter07-410.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-411.jpg选项,如图7.4.4所示。

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图7.4.4 “铣削工作中心”对话框

Step3.刀具设置。在“铣削工作中心”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter07-413.jpg选项卡,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter07-414.jpg按钮,弹出“刀具设定”对话框。

Step4.在弹出的“刀具设定”对话框的978-7-111-42292-1-Chapter07-415.jpg选项卡中设置图7.4.5所示的刀具参数,设置完毕后依次单击978-7-111-42292-1-Chapter07-416.jpg978-7-111-42292-1-Chapter07-417.jpg按钮,返回到“铣削工作中心”对话框。在“铣削工作中心”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter07-418.jpg按钮,返回到“操作”操控板。

Step5.在“操作”操控板单击978-7-111-42292-1-Chapter07-419.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-420.jpg命令,系统弹出“基准平面”对话框。选取NC_ASM_TOP基准面为参考平面,然后在978-7-111-42292-1-Chapter07-421.jpg文本框中输入数值-50,单击978-7-111-42292-1-Chapter07-422.jpg按钮,创建图7.4.6所示的基准平面ADTM1。

Step6.创建基准点APNT0。在“操作”操控板单击978-7-111-42292-1-Chapter07-423.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-424.jpg命令,系统弹出“基准点”对话框。按住Ctrl键依次选取NC_ASM_RIGHT、NC_ASM_FRONT和ADTM1三个基准平面为参考平面,单击978-7-111-42292-1-Chapter07-425.jpg按钮创建点APNT0,如图7.4.7所示。

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图7.4.5 设置刀具一般参数

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图7.4.6 创建基准平面ADTM1

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图7.4.7 创建基准点

Step7.设置机床坐标系。在“操作”操控板单击978-7-111-42292-1-Chapter07-429.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-430.jpg命令,系统弹出图7.4.8所示的“坐标系”对话框。按住Ctrl键依次选择基准平面NC_ASM_FRONT、NC_ASM_RIGHT和ADTM1作为创建坐标系的三个参考平面,单击978-7-111-42292-1-Chapter07-431.jpg按钮完成坐标系的创建,如图7.4.9所示。单击978-7-111-42292-1-Chapter07-432.jpg按钮,此时系统自动选择了新创建的坐标系ACS0作为加工坐标系。

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图7.4.8 “坐标系”对话框

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图7.4.9 创建坐标系

Step8.设置退刀面。单击978-7-111-42292-1-Chapter07-435.jpg按钮,在“间隙”设置界面中的978-7-111-42292-1-Chapter07-436.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-437.jpg选项,激活978-7-111-42292-1-Chapter07-438.jpg文本框,选取基准点APNT0为球面参考,在978-7-111-42292-1-Chapter07-439.jpg文本框中输入数值120,在图形区预览创建的退刀面,如图7.4.10所示。

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图7.4.10 创建退刀面

Step9.单击“操作”操控板中的978-7-111-42292-1-Chapter07-441.jpg按钮,完成操作设置。

Task4.加工方法设置

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter07-442.jpg功能选项卡中的978-7-111-42292-1-Chapter07-443.jpg按钮,在系统弹出的下拉菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-444.jpg命令,系统弹出978-7-111-42292-1-Chapter07-445.jpg菜单。

Step2.在弹出的978-7-111-42292-1-Chapter07-446.jpg菜单中,选中图7.4.11所示的复选框,然后选择978-7-111-42292-1-Chapter07-447.jpg命令,在弹出的“刀具设定”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter07-448.jpg按钮。

Step3.在编辑序列参数“侧刃铣削”对话框中设置978-7-111-42292-1-Chapter07-449.jpg的加工参数,如图7.4.12所示,选择下拉菜单978-7-111-42292-1-Chapter07-450.jpg菜单中的978-7-111-42292-1-Chapter07-451.jpg命令,接受系统默认的名称,单击“保存副本”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter07-452.jpg按钮,然后单击编辑序列参数“侧刃铣削”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter07-453.jpg按钮,完成参数的设置。(www.xing528.com)

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图7.4.11 “序列设置”菜单

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图7.4.12 编辑序列参数“侧刃铣削”对话框

Step4.在978-7-111-42292-1-Chapter07-456.jpg菜单中依次选择978-7-111-42292-1-Chapter07-457.jpg978-7-111-42292-1-Chapter07-458.jpg978-7-111-42292-1-Chapter07-459.jpg命令。

Step5.在弹出的978-7-111-42292-1-Chapter07-460.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-461.jpg命令,在978-7-111-42292-1-Chapter07-462.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-463.jpg命令,然后在工作区中选取图7.4.13所示的所有外表面。选取完成后,在“选择”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter07-464.jpg按钮。

注意:在选取曲面前,右击模型树中978-7-111-42292-1-Chapter07-465.jpg节点,在弹出的快捷菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-466.jpg命令,将工件隐藏。选取完成后,右击模型树中的978-7-111-42292-1-Chapter07-467.jpg节点,在弹出的快捷菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-468.jpg命令,取消工件隐藏,否则不能进行动态仿真加工。

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图7.4.13 选取的曲面

Step6.在978-7-111-42292-1-Chapter07-470.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-471.jpg命令,在978-7-111-42292-1-Chapter07-472.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-473.jpg命令,此时弹出“切削定义”对话框,选中978-7-111-42292-1-Chapter07-474.jpg单选项,如图7.4.14所示。

Step7.在“切削定义”对话框中依次选中978-7-111-42292-1-Chapter07-475.jpg978-7-111-42292-1-Chapter07-476.jpg单选项,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter07-477.jpg按钮,此时系统弹出图7.4.15所示的978-7-111-42292-1-Chapter07-478.jpg菜单、图7.4.16所示的978-7-111-42292-1-Chapter07-479.jpg菜单和图7.4.17所示的“增加/重新定义切割线”对话框。

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图7.4.14 “切削定义”对话框

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图7.4.15 “选取”菜单

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图7.4.16 “链”菜单

Step8.在978-7-111-42292-1-Chapter07-483.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-484.jpg命令,使得图形区显示如图7.4.18所示,然后选择978-7-111-42292-1-Chapter07-485.jpg命令,在978-7-111-42292-1-Chapter07-486.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-487.jpg命令,在“增加/重新定义切割线”对话框单击978-7-111-42292-1-Chapter07-488.jpg按钮,完成第一条切割线的定义。

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图7.4.17 “增加/重新定义切割线”对话框

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图7.4.18 选取第一条切割线

Step9.参照Step7和Step8的操作方法,添加第二条切割线,如图7.4.19所示。

Step10.定义切削方向。在“切削定义”对话框中单击“切削方向”按钮978-7-111-42292-1-Chapter07-491.jpg,在弹出的978-7-111-42292-1-Chapter07-492.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-493.jpg命令,使得图形区的方向显示如图7.4.20所示,选择978-7-111-42292-1-Chapter07-494.jpg命令,完成切削方向的调整。

Step11.在“切削定义”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter07-495.jpg按钮,显示切削线如图7.4.21所示,最后单击978-7-111-42292-1-Chapter07-496.jpg按钮,完成切削定义。

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图7.4.19 选取第二条切割线

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图7.4.20 预览切削方向

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图7.4.21 预览切削线

Task5.演示刀具轨迹

Step1.在978-7-111-42292-1-Chapter07-500.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-501.jpg命令,随后系统弹出978-7-111-42292-1-Chapter07-502.jpg菜单。

Step2.在978-7-111-42292-1-Chapter07-503.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-504.jpg命令,系统弹出“播放路径”对话框。

Step3.单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter07-505.jpg按钮,可以观察刀具的行走路线,如图7.4.22所示。单击978-7-111-42292-1-Chapter07-506.jpg栏可以查看生成的CL数据,如图7.4.23所示。

Step4.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter07-507.jpg按钮。

Task6.观察仿真加工

Step1.在978-7-111-42292-1-Chapter07-508.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter07-509.jpg命令,系统弹出“VERICUT7.4.5 by CGTech”窗口。单击978-7-111-42292-1-Chapter07-510.jpg按钮,观察刀具切割工件的运行情况,结果如图7.4.24所示。

Step2.演示完成后,单击软件右上角的978-7-111-42292-1-Chapter07-511.jpg按钮,在弹出的“Save Changes Before Exiting VERICUT?”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter07-512.jpg按钮,关闭仿真软件。

Step3.在978-7-111-42292-1-Chapter07-513.jpg菜单中选取978-7-111-42292-1-Chapter07-514.jpg命令。

Step4.选择下拉菜单978-7-111-42292-1-Chapter07-515.jpg978-7-111-42292-1-Chapter07-516.jpg978-7-111-42292-1-Chapter07-517.jpg命令,保存文件。

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图7.4.22 刀具行走路线

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图7.4.23 查看CL数据

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图7.4.24 NC检测结果

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