四轴联动铣削加工技术优化

创建四轴铣削NC序列时，复选框将出现在菜单中，以及可用于此特殊NC序列类型的所有其他选项。刀具轴将与此平面平行。用户可选取模型表面，也可选取或创建基准平面，并可以指定刀具轴相对于“4轴平面”的导引角和倾角的值，并且可使用“4X_引导范围选项”参数来启用可变导引角控制。下面以图7.1.1所示模型为例介绍四轴联动铣削加工的一般步骤。

图7.1.1 四轴联动铣削加工

Task1．新建一个数控制造模型文件

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令，将工作目录设置至D:\Creo2.9\work\ch07\ch07.01。

Step2.在工具栏中单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。

Step3.在“新建”对话框中，在选项组中选中单选项，在选项组中选中单选项，在文本框中输入文件名称four_milling，取消选中复选框，单击该对话框中的按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中的选项组中选取模板，然后在该对话框中单击按钮。

Task2．建立制造模型

Stage1．引入参考模型

Step1.单击功能选项卡区域中的“组装参考模型”按钮（或单击按钮，然后在弹出的菜单中选择命令），系统弹出“打开”对话框。

Step2.从弹出的文件“打开”对话框中，选取三维零件模型──four_milling.prt作为参考模型，并将其打开，系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择选项，然后单击按钮，完成参考模型的放置，放置后如图7.1.2所示。

Stage2．引入工件模型

Step1.单击功能选项卡区域中的按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“打开”对话框。

Step2.从弹出的文件“打开”对话框中，选取三维零件模型──workpiece.prt作为参考工件模型，并将其打开，系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择选项，然后单击按钮，完成毛坯工件的放置，放置后如图7.1.3所示。

图7.1.2 放置后的参考模型

图7.1.3 制造模型

Task3．制造设置

Step1.单击功能选项卡区域中的“操作”按钮，此时系统弹出“操作”操控板。

Step2.机床设置。单击“操作”操控板中的“制造设置”按钮，在弹出的菜单中选择选项，系统弹出图7.1.4所示的“铣削工作中心”对话框，在下拉列表中选择选项，在选项组中选中复选框，如图7.1.4所示。

Step3.刀具设置。在“铣削工作中心”对话框中单击选项卡，然后单击按钮，弹出“刀具设定”对话框。

图7.1.4 “铣削工作中心”对话框

Step4.在弹出的“刀具设定”对话框的选项卡中设置图7.1.5所示的刀具参数，设置完毕后依次单击和按钮，返回到“铣削工作中心”对话框。在“铣削工作中心”对话框中单击按钮，返回到“操作”操控板。

图7.1.5 设置刀具一般参数

Step5.在“操作”操控板中单击按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“基准平面”对话框。选取NC_ASM_TOP基准面为参考平面，然后在文本框中输入数值-175，单击按钮，创建图7.1.6所示的基准平面ADTM1。

Step6.在“操作”操控板单击按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“基准平面”对话框。选取NC_ASM_TOP基准面为参考平面，然后在文本框中输入数值70，创建图7.1.7所示的基准平面ADTM2。

图7.1.6 创建基准平面ADTM1

图7.1.7 创建基准面ADTM2

Step7.设置机床坐标系。在“操作”操控板单击按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出图7.1.8所示的“坐标系”对话框。按住Ctrl键依次选择基准平面NC_ASM_RIGHT、NC_ASM_FRONT和ADTM1作为创建坐标系的三个参考平面，单击按钮完成坐标系的创建，如图7.1.9所示。单击按钮，此时系统自动选择了新创建的坐标系作为加工坐标系。

图7.1.8 “坐标系”对话框

图7.1.9 创建坐标系

Step8.创建基准点APNT0。在“操作”操控板单击按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“基准点”对话框。按住Ctrl键依次选取NC_ASM_RIGHT、ADTM2和NC_ASM_FRONT三个基准平面为参考平面，单击按钮创建点APNT0，如图7.1.10所示。

Step9.设置退刀面。在“操作”操控板中单击按钮，单击按钮，在“间隙”设置界面中的下拉列表中选择选项，激活文本框，选取基准点APNT0为球面参考，在文本框中输入数值140，在图形区预览创建的退刀面，如图7.1.11所示。(https://www.xing528.com)

图7.1.10 创建基准点

图7.1.11 创建退刀面

Step10.单击“操作”操控板中的按钮，完成操作设置。

Task4．加工方法设置

Step1.单击功能选项卡区域中的按钮，系统弹出菜单，选择命令。

Step2.在弹出的菜单中，选中图7.1.12所示的复选框，然后选择命令，在弹出的“刀具设定”对话框中单击按钮。

Step3.在编辑序列参数“曲面铣削”对话框中设置的加工参数，如图7.1.13所示，选择下拉菜单菜单中的命令，接受系统默认的名称，单击“保存副本”对话框中的按钮，然后单击编辑序列参数“曲面铣削”对话框中的按钮，完成参数的设置。

图7.1.12 “序列设置”菜单

图7.1.13 编辑序列参数“曲面铣削”对话框

Step4.在菜单中依次选择命令。

Step5.在弹出的菜单中选择命令，然后在工作区中选取图7.1.14所示的所有外表面。选取完成后，在“选择”对话框中单击按钮。

注意：在选取曲面前，右击模型树中节点，在弹出的快捷菜单中选择命令，将工件隐藏。选取完成后，右击模型树中的节点，在弹出的快捷菜单中选择命令，取消工件隐藏，否则不能进行动态仿真加工。

图7.1.14 选取的曲面

Step6.在菜单中选择命令，然后选择基准平面ADTM1，此时弹出“切削定义”对话框，选中单选项，如图7.1.15所示。

Step7.在栏中依次选中各项，然后单击按钮调整各个曲面上的切削方向，最后的调整结果如图7.1.16所示，单击按钮，结果如图7.1.17，单击按钮。

注意：调整后的切削方向会影响到生成的刀路轨迹。

图7.1.15 “切削定义”对话框

图7.1.16 切削方向

图7.1.17 预览切削方向

Task5．演示刀具轨迹

Step1.在菜单中选择命令，随后系统弹出菜单。

Step2.在菜单中选择命令，系统弹出“播放路径”对话框。

Step3.单击“播放路径”对话框中的按钮，可以观察刀具的行走路线，如图7.1.18所示。

Step4.演示完成后，单击“播放路径”对话框中的按钮。

Task6．观察仿真加工

Step1.在菜单中选择命令，系统弹出“VERICUT7.1.5 by CGTech”窗口。单击按钮，观察刀具切割工件的运行情况，结果如图7.1.19所示。

Step2.演示完成后，单击软件右上角的按钮，在弹出的“Save Changes Before Exiting VERICUT?”对话框中单击按钮，关闭仿真软件。

Step3.在菜单中选取命令。

图7.1.18 刀具行走路线

图7.1.19 NC检测结果

Step4.选择下拉菜单命令，保存文件。