四轴线切割加工操作步骤及参数设置说明

四轴线切割加工是数控线切割加工中常用的一种加工方法。四轴线切割加工分为锥角方式和XY－UV方式两种加工类型。锥角加工就是在加工过程中，电极丝与工件面成一个角度；在XY－UV方式加工中，所指定的参考模型的上下表面形状是不同的。

下面以图6.3.1所示的模型为例来说明锥角方式四轴线切割加工的一般操作步骤。

图6.3.1 四轴线切割加工

Task1．新建一个数控制造模型文件

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令，将工作目录设置至D:\Creo2.9\work\ch06\ch06.03。

Step2.在工具栏中单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。

Step3.在“新建”对话框中，在选项组中选中单选项，在选项组中选中单选项，在文本框中输入文件名称cone_wedming，取消选中复选框，单击该对话框中的按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中的选项组中选取模板，然后在该对话框中单击按钮。

Task2．建立制造模型

Stage1．引入参考模型

Step1.单击功能选项卡区域中的“组装参考模型”按钮（或单击按钮，然后在弹出的菜单中选择命令），系统弹出“打开”对话框。

Step2.从弹出的文件“打开”对话框中，选取三维零件模型──cone_wedming.prt作为参照零件模型，并将其打开，系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择选项，然后单击按钮，完成参考模型的放置，放置后如图6.3.2所示。

Stage2．引入工件模型

Step1.单击功能选项卡区域中的按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“打开”对话框。

Step2.在弹出的“打开”对话框中，选取三维零件模型──cone_workpiece.prt，并将其打开，系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择选项，然后单击按钮，完成参考模型的放置，放置后如图6.3.3所示。

图6.3.2 放置后的参照模型

图6.3.3 工件模型

Task3．制造设置

Step1.单击功能选项卡区域中的“操作”按钮，此时系统弹出“操作”操控板。

Step2.机床设置。单击“操作”操控板中的“制造设置”按钮，在弹出的菜单中选择选项，系统弹出“WEDM工作中心”对话框，在下拉列表中选择选项,单击按钮，返回到“操作”操控板。

Step3.机床坐标系设置。在“操作”操控板单击按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出图6.3.4所示的“坐标系”对话框。按住Ctrl键依次选择NC_ASM_FRONT、NC_ASM_RIGHT基准面和图6.3.5所示的曲面1作为创建坐标系的三个参照平面，单击按钮完成坐标系的创建，返回到“操作”操控板。

图6.3.4 “坐标系”对话框

图6.3.5 所需选取的参照平面

Step4.单击“设置：操作”操控板中的按钮，此时系统自动选择了新创建的坐标系作为加工坐标系，单击按钮，完成操作设置。

Task4．加工方法设置

Step1.单击功能选项卡区域中的“锥角”按钮，此时系统弹出“序列设置”菜单。

Step2.在系统弹出的菜单中，选中图6.3.6所示的复选框，然后选择命令。

图6.3.6 “序列设置”菜单

Step3.在“刀具设定”对话框选项卡中设置图6.3.7所示的刀具参数，依次单击和按钮，完成刀具的设定。此时系统弹出编辑序列参数“轮廓加工线切割”对话框。

图6.3.7 “刀具设定”对话框

Step4.在编辑序列参数“轮廓加工线切割”对话框中设置的加工参数，如图6.3.8所示，选择下拉菜单菜单中的命令。接受系统默认的名称，单击“保存副本”对话框中的按钮，然后单击编辑序列参数“轮廓加工线切割”对话框中的按钮，完成参数的设置值。

图6.3.8 编辑序列参数“轮廓加工线切割”对话框

Step5.系统弹出“自定义”对话框，然后单击“自定义”对话框中的按钮。在系统弹出的菜单中选中和复选框，然后依次选择命令，如图6.3.9所示。

Step6.在弹出的菜单中，选中、、、、和复选框，单击命令，如图6.3.10所示。

Step7.创建螺纹点。随后弹出图6.3.11所示的菜单。

图6.3.9 “WEDM选项”菜单

图6.3.10 “切减材料对齐”菜单

图6.3.11 “定义点”菜单(www.xing528.com)

Step8.单击功能选项卡区域中的按钮，系统弹出“基准点”对话框，如图6.3.12所示。选取图6.3.13所示的工件模型角点，单击按钮，然后在系统弹出的菜单中选择命令，完成螺纹点的创建。

图6.3.12 “基准点”对话框

图6.3.13 创建基准点APNT0

Step9.选择曲面。在系统弹出的图6.3.14所示的菜单中，选择命令。系统弹出菜单和菜单，选择和命令，如图6.3.15所示。

注意：为了便于切割面的选取，可暂时将工件模型进行隐藏。

Step10.依次选取图6.3.16所示的各面作为切割面。选取完毕后，单击“选择”对话框中的按钮，然后在菜单中选择命令，在菜单中选择命令。

注意：一定要依照连接顺序来选取各面，否则系统无法完成切割过程。

图6.3.14 “曲面拾取”菜单

图6.3.15 “选取曲面”菜单

图6.3.16 选取的切割面

Step11.定义方向。在弹出的图6.3.17所示的菜单中选择命令，以系统给出的方向为正方向，如图6.3.18所示。

图6.3.17 “方向”菜单

图6.3.18 定义方向

Step12.定义高度。在弹出的图6.3.19所示的和菜单中选择命令，然后选取图6.3.20所示的曲面，在菜单中选择命令。

图6.3.19 “高度”菜单

图6.3.20 选取深度基准面

Step13.在图6.3.21所示的菜单中选择命令。系统弹出图6.3.22所示的菜单，可以观察切削路径演示，如图6.3.23所示。

图6.3.21 “切割”菜单

图6.3.22 “CL控制”菜单

图6.3.23 演示轨迹

Step14.在菜单中选择命令，在菜单中选择命令。此时系统弹出“跟随切削”对话框，单击该对话框中的按钮。然后单击“自定义”对话框中的按钮。

Task5．演示刀具轨迹

Step1.在系统弹出的菜单中选择命令。

Step2.在菜单中选择命令，系统弹出“播放路径”对话框。

Step3.单击对话框中的按钮，观测刀具的行走路线，如图6.3.24所示。单击栏查看生成的CL数据，如图6.3.25所示。

Step4.演示完成后，单击“播放路径”对话框中的按钮。

Task6．加工仿真

注意：在进行加工仿真前，应将工件模型恢复为显示状态。

Step1.在菜单中选择命令，系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTech”窗口。单击按钮，观察刀具切割工件的运行情况，结果如图6.3.26所示。

图6.3.24 刀具行走路线

图6.3.25 查看CL数据

图6.3.26 NC检测运行结果

Step2.演示完成后，单击软件右上角的按钮，在弹出的“Save Changes Before Exiting VERICUT?”对话框中单击按钮，关闭仿真软件。

Step3.在菜单中选取命令。

Step4.选择下拉菜单命令，保存文件。