两轴线切割加工步骤及操作详解

两轴线切割加工主要用于任何类型的二维轮廓切割，加工时刀具（钼丝或铜丝）沿着指定的路径切割工件，在工件上留下细丝切割所形成的轨迹线，使一部分工件与另一部分工件分离，从而达到最终加工结果。

下面将通过图6.2.1所示的零件介绍两轴线切割加工的一般过程。

图6.2.1 两轴线切割加工

Task1．新建一个数控制造模型文件

新建一个数控制造模型文件，操作提示如下：

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令，将工作目录设置至D:\Creo2.9\work\ch06\ch06.02。

Step2.在工具栏中单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。

Step3.在“新建”对话框中，在选项组中选中单选项，在选项组中选中单选项，在文本框中输入文件名称two_wedming，取消选中复选框，单击该对话框中的按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中的选项组中选取模板，然后在该对话框中单击按钮。

Task2．建立制造模型

Stage1．引入参考模型

Step1.单击功能选项卡区域中的“组装参考模型”按钮（或单击按钮，然后在弹出的菜单中选择命令），系统弹出“打开”对话框。

Step2.从弹出的“打开”对话框中，选取零件模型──two_wedming.prt作为参照零件模型，并将其打开，系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择选项，然后单击按钮，完成参考模型的放置，放置后如图6.2.2所示。

Stage2．引入工件模型

Step1.单击功能选项卡区域中的按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“打开”对话框。

Step2.从弹出的文件“打开”对话框中，选取零件模型──two_workpiece.prt作为工件模型，并将其打开，系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择选项，然后单击按钮，完成工件模型的放置，放置后如图6.2.3所示。

图6.2.2 放置后的参照模型

图6.2.3 制造模型

Task3．制造设置

Step1.单击功能选项卡区域中的“操作”按钮，此时系统弹出图3.1.6所示的“操作”操控板。

Step2.机床设置。单击“操作”操控板中的“制造设置”按钮，在弹出的菜单中选择选项，系统弹出图6.2.4所示的“WEDM工作中心”对话框，在下拉列表中选择选项,单击按钮，返回到“操作”操控板。

图6.2.4 “WEDM工作中心”对话框

Step3.机床坐标系设置。在“操作”操控板单击按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出图6.2.5所示的“坐标系”对话框。按住Ctrl键依次选择NC_ASM_FRONT、NC_ASM_RIGHT基准面和图6.2.6所示的模型表面作为创建坐标系的三个参照平面，单击按钮完成坐标系的创建，返回到“操作”操控板。

图6.2.5 “坐标系”对话框

图6.2.6 选取曲面1

Step4.单击“操作”操控板中的按钮，此时系统自动选择了新创建的坐标系作为加工坐标系，单击按钮，完成操作设置。

Task4．加工方法设置

Step1.单击功能选项卡区域中的“轮廓加工”按钮，此时系统弹出“序列设置”菜单。

Step2.在弹出的菜单中选中图6.2.7所示的复选框，然后选择命令，系统弹出“刀具设定”对话框。

图6.2.7 “序列设置”菜单

Step3.在“刀具设定”对话框选项卡中设置图6.2.8所示的刀具参数，依次单击和按钮，完成刀具的设定。此时系统弹出编辑序列参数“轮廓加工线切割”对话框。

图6.2.8 “刀具设定”对话框

注意：本节线切割刀具直径值设为4mm，是为了后面的加工检测更明显而特意设置的。实际上，线切割的刀具直径的设置范围在0.02～0.3mm之间。

Step4.在编辑序列参数“轮廓加工线切割”对话框中设置的加工参数，如图6.2.9所示，选择下拉菜单菜单中的命令。接受系统默认的名称，单击“保存副本”对话框中的按钮，然后单击“编辑序列参数“轮廓加工线切割””对话框中的按钮，完成参数的设置。

Step5.此时系统弹出图6.2.10所示的“自定义”对话框，然后单击“自定义”对话框中的按钮。在系统弹出的菜单中选择和复选框，然后依次选择命令，如图6.2.11所示。

图6.2.9 “编辑序列参数“轮廓加工线切割””对话框

图6.2.10 “自定义”对话框

Step6.在弹出的图6.2.12所示的菜单中，选中、、、、和复选项，单击命令，此时弹出图6.2.13所示的菜单。

图6.2.11 “WEDM选项”菜单

图6.2.12 “切减材料”菜单(www.xing528.com)

图6.2.13 “定义点”菜单

Step7.创建螺纹点。单击功能选项卡区域中的按钮，系统弹出“基准点”对话框，如图6.2.14所示。选取图6.2.15所示的工件模型角点，单击按钮，然后在系统弹出的菜单中选择命令，完成螺纹点的创建。

图6.2.14 “基准点”对话框

图6.2.15 创建基准点APNT0

Step8.选择曲面。在系统弹出的图6.2.16所示的菜单中，选择命令。系统弹出菜单和菜单，选择和命令，如图6.2.17所示。

注意：为了便于切割面的选取，可将工件模型进行隐藏。

Step9.选取图6.2.18所示的参考模型的顶面。然后单击“选择”对话框中的按钮，然后在菜单中选择命令，在菜单中选择命令。

Step10.定义方向。在弹出的图6.2.19所示的菜单中选择命令，以系统给出的方向为正方向，如图6.2.20所示。

图6.2.16 “曲面拾取”菜单

图6.2.17 “选择曲面”菜单

图6.2.18 选取的切割面

图6.2.19 “方向”菜单

图6.2.20 定义方向

Step11.定义高度。在弹出的图6.2.21所示的和菜单中，依次选择命令，然后选取图6.2.22所示的曲面，在菜单中选择命令。

图6.2.21 “高度”和“CTM深度”菜单

图6.2.22 选取深度基准面

Step12.在图6.2.23所示的菜单中选择命令。系统弹出图6.2.24所示的菜单，可以观察切削路径演示，如图6.2.25所示。

图6.2.23 “切割”菜单

图6.2.24 “CL控制”菜单

Step13.在菜单中选择命令，在菜单中选择命令。此时系统弹出图6.2.26所示的“跟随切削”对话框，单击该对话框中的按钮，然后单击“自定义”对话框中的按钮。

图6.2.25 演示轨迹

图6.2.26 “跟随切削”对话框

Task5．演示刀具轨迹

Step1.在系统弹出的菜单中选择命令。

Step2.在菜单中选择命令，系统弹出“播放路径”对话框。

Step3.单击“播放路径”对话框中的按钮，观测刀具的行走路线，如图6.2.27所示。单击栏查看生成的CL数据，如图6.2.28所示。

图6.2.27 刀具行走路线

图6.2.28 查看CL数据

Step4.演示完成后，单击“播放路径”对话框中的按钮。

Task6．加工仿真

注意：在进行加工仿真前，应将工件模型恢复为显示状态。

Step1.在菜单中选择命令，系统弹出“VERICUT7.1.5 by CGTech”窗口。单击按钮，观察刀具切割工件的运行情况，结果如图6.2.29所示。

图6.2.29 NC检测运行结果

Step2.演示完成后，单击软件右上角的按钮，在弹出的“Save Changes Before Exiting VERICUT?”对话框中单击按钮，关闭仿真软件。

Step3.在菜单中选取命令。

Step4.选择下拉菜单命令，保存文件。