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内螺纹铣削的操作流程及切削参数设置

时间:2023-06-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:下面将通过图4.2.1所示的零件介绍内螺纹铣削的一般过程。图4.2.1 内螺纹铣削Task1.新建一个数控制造模型文件Step1.设置工作目录。图4.2.2 放置后的参考模型图4.2.3 工件模型Task3.制造设置Step1.选取命令。图4.2.7 “刀具设定”对话框Step4.在“螺纹铣削”操控板中确认文本框显示为“ACS0:F8(坐标系)”。图4.2.11 设置孔加工切削参数图4.2.12 编辑序列参数“螺纹铣削1”对话框Task5.演示刀具轨迹Step1.在“螺纹铣削”操控板中,单击按钮,系统弹出“播放路径”对话框。

内螺纹铣削的操作流程及切削参数设置

下面将通过图4.2.1所示的零件介绍内螺纹铣削的一般过程。

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图4.2.1 内螺纹铣削

Task1.新建一个数控制造模型文件

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单978-7-111-42292-1-Chapter04-381.jpg978-7-111-42292-1-Chapter04-382.jpg978-7-111-42292-1-Chapter04-383.jpg978-7-111-42292-1-Chapter04-384.jpg978-7-111-42292-1-Chapter04-385.jpg命令,将工作目录设置至D:\Creo2.9\work\ch04\ch04.02\ex01。

Step2.在工具栏中单击“新建”按钮978-7-111-42292-1-Chapter04-386.jpg,弹出“新建”对话框。

Step3.在“新建”对话框中,在978-7-111-42292-1-Chapter04-387.jpg选项组中选中978-7-111-42292-1-Chapter04-388.jpg单选项,在978-7-111-42292-1-Chapter04-389.jpg选项组中选中978-7-111-42292-1-Chapter04-390.jpg单选项,在978-7-111-42292-1-Chapter04-391.jpg文本框中输入文件名称NUT_MILLING,取消选中978-7-111-42292-1-Chapter04-392.jpg复选框,单击该对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter04-393.jpg按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter04-394.jpg选项组中选择978-7-111-42292-1-Chapter04-395.jpg模板,然后在该对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter04-396.jpg按钮。

Task2.建立制造模型

Stage1.引入参考模型

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter04-397.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter04-398.jpg区域中的“组装参考模型”按钮978-7-111-42292-1-Chapter04-399.jpg(或单击978-7-111-42292-1-Chapter04-400.jpg按钮,然后在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter04-401.jpg命令),系统弹出“打开”对话框。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型──nut.prt作为工件模型,并将其打开,系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择978-7-111-42292-1-Chapter04-402.jpg选项,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter04-403.jpg按钮,完成参考模型的放置,放置后如图4.2.2所示。

Stage2.引入工件

Step1.选取命令。单击978-7-111-42292-1-Chapter04-404.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter04-405.jpg区域中的978-7-111-42292-1-Chapter04-406.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter04-407.jpg命令,系统弹出“打开”对话框。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型──nut_workpiece.prt作为工件模型,并将其打开。

Step3.在“元件放置”操控板中选择978-7-111-42292-1-Chapter04-408.jpg选项,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter04-409.jpg按钮,完成毛坯工件的放置,放置后如图4.2.3所示。

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图4.2.2 放置后的参考模型

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图4.2.3 工件模型

Task3.制造设置

Step1.选取命令。单击978-7-111-42292-1-Chapter04-412.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter04-413.jpg区域中的“操作”按钮978-7-111-42292-1-Chapter04-414.jpg,此时系统弹出“操作”操控板。

Step2.机床设置。单击“操作”操控板中的“制造设置”按钮978-7-111-42292-1-Chapter04-415.jpg,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter04-416.jpg选项,系统弹出“铣削工作中心”对话框,在978-7-111-42292-1-Chapter04-417.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter04-418.jpg选项,在“铣削工作中心”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter04-419.jpg按钮,返回到“操作”操控板。

Step3.机床坐标系设置。在“操作”操控板单击978-7-111-42292-1-Chapter04-420.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter04-421.jpg命令,系统弹出图4.2.4所示的“坐标系”对话框。按住Ctrl键依次选择NC_ASM_RIGHT、NC_ASM_TOP基准面和图4.2.5所示的曲面1作为创建坐标系的三个参考平面,单击978-7-111-42292-1-Chapter04-422.jpg按钮完成坐标系的创建,返回到“操作”操控板。单击978-7-111-42292-1-Chapter04-423.jpg按钮,系统自动选中上一步创建的坐标系作为加工坐标系。

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图4.2.4 “坐标系”对话框

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图4.2.5 所需选取的参考平面

Step4.退刀面的设置。在“操作”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter04-426.jpg按钮,在“间隙”设置界面中的978-7-111-42292-1-Chapter04-427.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter04-428.jpg选项,单击978-7-111-42292-1-Chapter04-429.jpg文本框,在模型树中选取坐标系ACS0为参考,在978-7-111-42292-1-Chapter04-430.jpg文本框中输入数值10.0。

Step5.单击“操作”操控板中的978-7-111-42292-1-Chapter04-431.jpg按钮,完成操作设置。

Task4.加工方法设置

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter04-432.jpg功能选项卡中的978-7-111-42292-1-Chapter04-433.jpg区域,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter04-434.jpg选项,此时系统弹出图4.2.6所示的“螺纹铣削”操控板。

978-7-111-42292-1-Chapter04-435.jpg(www.xing528.com)

图4.2.6 “铣削:螺纹铣削”操控板

Step2.在“螺纹铣削”操控板中978-7-111-42292-1-Chapter04-436.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter04-437.jpg选项,系统弹出的“刀具设定”对话框。

Step3.在弹出的“刀具设定”对话框的978-7-111-42292-1-Chapter04-438.jpg选项卡中设置图4.2.7所示的刀具参数,设置完毕后依次单击978-7-111-42292-1-Chapter04-439.jpg978-7-111-42292-1-Chapter04-440.jpg按钮,返回到“螺纹铣削”操控板。

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图4.2.7 “刀具设定”对话框

Step4.在“螺纹铣削”操控板中确认978-7-111-42292-1-Chapter04-442.jpg文本框显示为“ACS0:F8(坐标系)”。

Step5.在“螺纹铣削”操控板中978-7-111-42292-1-Chapter04-443.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter04-444.jpg(内部)选项,单击978-7-111-42292-1-Chapter04-445.jpg按钮,在弹出的“参考”设置界面中单击978-7-111-42292-1-Chapter04-446.jpg列表框,然后选取图4.2.8所示的圆柱面。

Step6.在“参考”设置界面中,单击978-7-111-42292-1-Chapter04-447.jpg下拉列表右侧的978-7-111-42292-1-Chapter04-448.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter04-449.jpg命令,然后选取图4.2.9所示的曲面1作为起始曲面,单击978-7-111-42292-1-Chapter04-450.jpg下拉列表右侧的978-7-111-42292-1-Chapter04-451.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter04-452.jpg命令,然后选取图4.2.10所示的曲面2作为终止曲面。

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图4.2.8 选择螺纹参考

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图4.2.9 选择起始曲面

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图4.2.10 选择终止曲面

Step7.在“螺纹铣削”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter04-456.jpg按钮,在弹出的“参数”设置界面中设置图4.2.11所示的切削参数。

Step8.在“参数”设置界面中单击978-7-111-42292-1-Chapter04-457.jpg按钮,系统弹出编辑序列参数“螺纹铣削1”对话框,单击978-7-111-42292-1-Chapter04-458.jpg按钮,设置图4.2.12所示的参数,保持其余参数为默认值,单击978-7-111-42292-1-Chapter04-459.jpg按钮,返回到“螺纹铣削”操控板。

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图4.2.11 设置孔加工切削参数

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图4.2.12 编辑序列参数“螺纹铣削1”对话框

Task5.演示刀具轨迹

Step1.在“螺纹铣削”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter04-462.jpg按钮,系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter04-463.jpg按钮,观测刀具的行走路线,如图4.2.13所示。

Step3.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter04-464.jpg按钮。

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图4.2.13 刀具路径

Task6.加工仿真

Step1.在“螺纹铣削”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter04-466.jpg按钮,系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTECH”窗口,单击978-7-111-42292-1-Chapter04-467.jpg按钮,运行结果如图4.2.14所示。

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图4.2.14 动态仿真

Step2.演示完成后,单击软件右上角的978-7-111-42292-1-Chapter04-469.jpg按钮,在弹出的“SaveChangesBeforeExiting VERICUT?”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter04-470.jpg按钮,关闭仿真软件。

Step3.在“螺纹铣削”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter04-471.jpg按钮完成操作。

Step4.选择下拉菜单978-7-111-42292-1-Chapter04-472.jpg978-7-111-42292-1-Chapter04-473.jpg978-7-111-42292-1-Chapter04-474.jpg命令,保存文件。

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