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内螺纹铣削的操作流程及切削参数设置

时间:2026-01-23 理论教育 懓樺 版权反馈
【摘要】:下面将通过图4.2.1所示的零件介绍内螺纹铣削的一般过程。图4.2.1 内螺纹铣削Task1.新建一个数控制造模型文件Step1.设置工作目录。图4.2.2 放置后的参考模型图4.2.3 工件模型Task3.制造设置Step1.选取命令。图4.2.7 “刀具设定”对话框Step4.在“螺纹铣削”操控板中确认文本框显示为“ACS0:F8(坐标系)”。图4.2.11 设置孔加工切削参数图4.2.12 编辑序列参数“螺纹铣削1”对话框Task5.演示刀具轨迹Step1.在“螺纹铣削”操控板中,单击按钮,系统弹出“播放路径”对话框。

下面将通过图4.2.1所示的零件介绍内螺纹铣削的一般过程。

图示

图4.2.1 内螺纹铣削

Task1.新建一个数控制造模型文件

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令,将工作目录设置至D:\Creo2.9\work\ch04\ch04.02\ex01。

Step2.在工具栏中单击“新建”按钮图示,弹出“新建”对话框。

Step3.在“新建”对话框中,在图示选项组中选中图示单选项,在图示选项组中选中图示单选项,在图示文本框中输入文件名称NUT_MILLING,取消选中图示复选框,单击该对话框中的图示按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中的图示选项组中选择图示模板,然后在该对话框中单击图示按钮。

Task2.建立制造模型

Stage1.引入参考模型

Step1.单击图示功能选项卡图示区域中的“组装参考模型”按钮图示(或单击图示按钮,然后在弹出的菜单中选择图示命令),系统弹出“打开”对话框。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型──nut.prt作为工件模型,并将其打开,系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择图示选项,然后单击图示按钮,完成参考模型的放置,放置后如图4.2.2所示。

Stage2.引入工件

Step1.选取命令。单击图示功能选项卡图示区域中的图示按钮,在弹出的菜单中选择图示命令,系统弹出“打开”对话框。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型──nut_workpiece.prt作为工件模型,并将其打开。

Step3.在“元件放置”操控板中选择图示选项,然后单击图示按钮,完成毛坯工件的放置,放置后如图4.2.3所示。

图示

图4.2.2 放置后的参考模型

图示

图4.2.3 工件模型

Task3.制造设置

Step1.选取命令。单击图示功能选项卡图示区域中的“操作”按钮图示,此时系统弹出“操作”操控板。

Step2.机床设置。单击“操作”操控板中的“制造设置”按钮图示,在弹出的菜单中选择图示选项,系统弹出“铣削工作中心”对话框,在图示下拉列表中选择图示选项,在“铣削工作中心”对话框中单击图示按钮,返回到“操作”操控板。

Step3.机床坐标系设置。在“操作”操控板单击图示按钮,在弹出的菜单中选择图示命令,系统弹出图4.2.4所示的“坐标系”对话框。按住Ctrl键依次选择NC_ASM_RIGHT、NC_ASM_TOP基准面和图4.2.5所示的曲面1作为创建坐标系的三个参考平面,单击图示按钮完成坐标系的创建,返回到“操作”操控板。单击图示按钮,系统自动选中上一步创建的坐标系作为加工坐标系。

图示

图4.2.4 “坐标系”对话框

图示

图4.2.5 所需选取的参考平面

Step4.退刀面的设置。在“操作”操控板中单击图示按钮,在“间隙”设置界面中的图示下拉列表中选择图示选项,单击图示文本框,在模型树中选取坐标系ACS0为参考,在图示文本框中输入数值10.0。

Step5.单击“操作”操控板中的图示按钮,完成操作设置。

Task4.加工方法设置

Step1.单击图示功能选项卡中的图示区域,在弹出的菜单中选择图示选项,此时系统弹出图4.2.6所示的“螺纹铣削”操控板。

图示(https://www.xing528.com)

图4.2.6 “铣削:螺纹铣削”操控板

Step2.在“螺纹铣削”操控板中图示下拉列表中选择图示选项,系统弹出的“刀具设定”对话框。

Step3.在弹出的“刀具设定”对话框的图示选项卡中设置图4.2.7所示的刀具参数,设置完毕后依次单击图示图示按钮,返回到“螺纹铣削”操控板。

图示

图4.2.7 “刀具设定”对话框

Step4.在“螺纹铣削”操控板中确认图示文本框显示为“ACS0:F8(坐标系)”。

Step5.在“螺纹铣削”操控板中图示下拉列表中选择图示(内部)选项,单击图示按钮,在弹出的“参考”设置界面中单击图示列表框,然后选取图4.2.8所示的圆柱面。

Step6.在“参考”设置界面中,单击图示下拉列表右侧的图示按钮,在弹出的菜单中选择图示命令,然后选取图4.2.9所示的曲面1作为起始曲面,单击图示下拉列表右侧的图示按钮,在弹出的菜单中选择图示命令,然后选取图4.2.10所示的曲面2作为终止曲面。

图示

图4.2.8 选择螺纹参考

图示

图4.2.9 选择起始曲面

图示

图4.2.10 选择终止曲面

Step7.在“螺纹铣削”操控板中单击图示按钮,在弹出的“参数”设置界面中设置图4.2.11所示的切削参数。

Step8.在“参数”设置界面中单击图示按钮,系统弹出编辑序列参数“螺纹铣削1”对话框,单击图示按钮,设置图4.2.12所示的参数,保持其余参数为默认值,单击图示按钮,返回到“螺纹铣削”操控板。

图示

图4.2.11 设置孔加工切削参数

图示

图4.2.12 编辑序列参数“螺纹铣削1”对话框

Task5.演示刀具轨迹

Step1.在“螺纹铣削”操控板中,单击图示按钮,系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的图示按钮,观测刀具的行走路线,如图4.2.13所示。

Step3.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的图示按钮。

图示

图4.2.13 刀具路径

Task6.加工仿真

Step1.在“螺纹铣削”操控板中,单击图示按钮,系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTECH”窗口,单击图示按钮,运行结果如图4.2.14所示。

图示

图4.2.14 动态仿真

Step2.演示完成后,单击软件右上角的图示按钮,在弹出的“SaveChangesBeforeExiting VERICUT?”对话框中单击图示按钮,关闭仿真软件。

Step3.在“螺纹铣削”操控板中,单击图示按钮完成操作。

Step4.选择下拉菜单图示图示图示命令,保存文件。

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