单一孔系加工技术优化方案

下面将通过图4.1.1所示的零件介绍单一孔系加工的一般过程。

图4.1.1 单一孔系加工

Task1．新建一个数控制造模型文件

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令，将工作目录设置至D:\Creo2.9\work\ch04\ch04.01\ex01。

Step2.在工具栏中单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。

Step3.在“新建”对话框中，在选项组中选中单选项，在选项组中选中单选项，在文本框中输入文件名称HOLE_MILLING，取消选中复选框，单击该对话框中的按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中的选项组中选择模板，然后在该对话框中单击按钮。

Task2．建立制造模型

Stage1．引入参考模型

Step1.选取命令。单击功能选项卡区域中的“组装参考模型”按钮（或单击按钮，然后在弹出的菜单中选择命令），系统弹出“打开”对话框。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型──HOLE_MILLING.PRT作为工件模型，并将其打开，系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择选项，然后单击按钮，完成参考模型的放置，放置后如图4.1.2所示。

Stage2．引入工件模型

Step1.单击功能选项卡区域中的按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“打开”对话框。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型──HOLE_MILLING_WORKPIECE.PRT作为参考工件模型，并将其打开。

Step3.在“元件放置”操控板中选择选项，然后单击按钮，完成毛坯工件的放置，放置后如图4.1.3所示。

图4.1.2 放置后的参考模型

图4.1.3 工件模型

Task3．制造设置

Step1.选取命令。单击功能选项卡区域中的“操作”按钮，此时系统弹出“操作”操控板

Step2.机床设置。单击“操作”操控板中的“制造设置”按钮，在弹出的菜单中选择选项，系统弹出“铣削工作中心”对话框，在下拉列表中选择选项。

Step3.刀具设置。在“铣削工作中心”对话框中单击选项卡，然后单击按钮，弹出的“刀具设定”对话框。

Step4.在弹出的“刀具设定”对话框的选项卡中设置图4.1.4所示的刀具参数，设置完毕后依次单击和按钮，在“铣削工作中心”对话框中单击按钮，返回到“操作”操控板。

图4.1.4 设定刀具一般参数

Step5.机床坐标系设置。在“操作”操控板中单击按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出图4.1.5所示的“坐标系”对话框。按住Ctrl键依次选择NC_ASM_RIGHT、NC_ASM_FRONT基准面和图4.1.6所示的曲面1作为创建坐标系的三个参考平面，单击按钮完成坐标系的创建，返回到“操作”操控板。单击按钮，系统自动选取Step4创建的坐标系作为加工坐标系。

图4.1.5 “坐标系”对话框

图4.1.6 坐标系的建立

Step6.退刀面的设置。在“操作”操控板中单击按钮，在“间隙”设置界面中的下拉列表中选择选项，单击文本框，在模型树中选取坐标系ACS0为参考，在文本框中输入数值10.0。

Step7.单击“操作”操控板中的按钮，完成操作设置。

Task4．加工方法设置

Step1.单击功能选项卡中的区域中的“标准”按钮，此时系统弹出图4.1.7所示的“钻孔”操控板。(https://www.xing528.com)

图4.1.7 “钻孔”操控板

Step2.在“钻孔”操控板中下拉列表中选择选项。

Step3.在“钻孔”操控板中单击按钮，在弹出图4.1.8所示的“参考”设置界面。单击按钮，系统弹出图4.1.9所示的“孔”对话框。

Step4.在“孔”对话框选项卡中选择选项，在列表中选择20，然后单击按钮，将其加入到列表中，然后单击按钮，系统返回到“参考”设置界面，此时如图4.1.10所示。

图4.1.8 “参考”设置界面（一）

图4.1.9 “孔”对话框

图4.1.10 “参考”设置界面（二）

Step5.在“参考”设置界面中单击下拉列表右侧的按钮，在弹出的菜单中选择命令，然后选取图4.1.11a所示的曲面1作为起始曲面，单击下拉列表右侧的按钮，在弹出的菜单中选择命令，然后选取图4.1.11b所示的曲面2作为终止曲面。

图4.1.11 选取的曲面

Step6.在“钻孔”操控板中单击按钮，在弹出的“参数”设置界面中设置图4.1.12所示的切削参数。

图4.1.12 设置孔加工切削参数

Task5．演示刀具轨迹

Step1.在“钻孔”操控板中，单击按钮，系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的按钮，观测刀具的行走路线，结果如图4.1.13所示。单击栏可以打开窗口查看生成的CL数据，如图4.1.14所示。

Step3.演示完成后，单击“播放路径”对话框中的按钮。

Task6．加工仿真

Step1.在“钻孔”操控板中，单击按钮，系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTECH”窗口，单击按钮，运行结果如图4.1.15所示。

图4.1.13 刀具行走路线

图4.1.14 查看CL数据

图4.1.15 “NC检测”动态仿真

Step2.演示完成后，单击软件右上角的按钮，在弹出的“SaveChangesBeforeExiting VERICUT?”对话框中单击按钮，关闭仿真软件。

Step3.在“钻孔”操控板中，单击按钮完成操作。

Task7．切减材料

Step1.选取命令。单击功能选项卡中的按钮，在弹出的菜单中选择命令。

Step2.在弹出的菜单中选择选项，然后依次选择命令。

Step3.在弹出的“相交元件”对话框中，依次单击按钮和按钮，然后单击按钮，完成材料切减。

Step4.选择下拉菜单命令，保存文件。