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切割线铣削技术及案例分析

时间:2026-01-23 理论教育 小熊猫 版权反馈
【摘要】:切割线铣削可用来铣削复杂形状的曲面,通过指定切割线使得生成的刀具路径与曲面拓扑相适应。下面以图3.10.1所示零件为例介绍曲面铣削的加工方法。图3.10.11 选取切割线1图3.10.12 选取切割线2图3.10.13 预览切割线Task5.演示刀具轨迹Step1.在“切割线铣削”操控板中,单击按钮,系统弹出“播放路径”对话框。图3.10.14 刀具行走路线图3.10.15 NC检测结果Step3.在“切割线铣削”操控板中,单击按钮完成操作。

切割线铣削可用来铣削复杂形状的曲面,通过指定切割线使得生成的刀具路径与曲面拓扑相适应。下面以图3.10.1所示零件为例介绍曲面铣削的加工方法。

图示

图3.10.1 曲面铣削

Task1.新建一个数控制造模型文件

新建一个数控制造模型文件,操作提示如下:

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令,将工作目录设置至D:\Creo2.9\work\ch03\ch03.10。

Step2.在工具栏中单击“新建”按钮图示,弹出“新建”对话框。

Step3.在“新建”对话框中,在图示选项组中选中图示单选项,在图示选项组中选中图示单选项,在图示文本框中输入文件名称SURFACE_MILLING,取消选中图示复选框,单击该对话框中的图示按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中的图示选项组中选取图示模板,然后在该对话框中单击图示按钮。

Task2.建立制造模型

Stage1.引入参考模型

Step1.选取命令。单击图示功能选项卡图示区域中的“组装参考模型”按钮图示(或单击图示按钮,然后在弹出的菜单中选择图示命令),系统弹出“打开”对话框。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型──surface_milling.prt作为参考零件模型,并将其打开,系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择图示选项,然后单击图示按钮,完成参考模型的放置,放置后如图3.10.2所示。

Stage2.创建图3.10.3所示的工件

Step1.选取命令。单击图示功能选项卡图示区域中的“工件”按钮图示(或单击图示按钮,然后在弹出的菜单中选择图示选项),系统弹出“创建自动工件”操控板。

图示

图3.10.2 放置后的参考模型

图示

图3.10.3 工件模型

Step2.单击“创建自动工件”操控板中的图示按钮,采用系统默认的坐标系图示为放置毛坯工件的原点,然后单击图示按钮,在弹出的设置界面中单击图示按钮,在图示文本框中输入数值3.0并按下回车键,单击操控板中的图示按钮,完成工件的创建。

Task3.制造设置

Step1.单击图示功能选项卡图示区域中的“操作”按钮图示,此时系统弹出“操作”操控板。单击“制造设置”按钮图示,在弹出的菜单中选择图示选项,系统弹出“铣削工作中心”对话框,在图示下拉列表中选择图示选项,

Step2.刀具设置。在“铣削工作中心”对话框中选择图示选项卡,然后单击图示按钮,弹出的“刀具设定”对话框。

Step3.在弹出的“刀具设定”对话框中的图示选项卡中设置图3.10.4所示的刀具参数,设置完毕后依次单击图示图示按钮,返回到“铣削工作中心”对话框。

Step4.在“铣削工作中心”对话框中单击图示按钮,返回到“操作”操控板。

图示

图3.10.4 设定刀具一般参数

Step5.机床坐标系的设置。在“操作”操控板中单击图示按钮,在弹出的菜单中选择图示命令,系统弹出图3.10.5所示的“坐标系”对话框。按住Ctrl键依次选取图3.10.6所示曲面1、曲面2和曲面3为三个参考平面作为创建坐标系的三个参考平面,单击图示按钮完成坐标系的创建,返回到“操作”操控板。单击图示按钮,系统自动选中刚刚创建的坐标系ACS1作为加工坐标系。

图示

图3.10.5 “坐标系”对话框

图示

图3.10.6 所选取的参考平面

Step6.退刀面的设置。在“操作”操控板中单击图示按钮,在“间隙”设置界面中的图示下拉列表中选择图示选项,单击图示文本框,在模型树中选取坐标系ACS1为参考,在图示文本框中输入数值10.0。

Step7.单击“操作”操控板中的图示按钮,完成操作设置。

Task4.创建曲面铣削

Step1.单击图示功能选项卡中图示按钮,在弹出的下拉菜单中选择图示命令,此时系统弹出“切割线铣削”操控板。

Step2.在“切割线铣削”操控板中图示下拉列表中选择图示选项。(https://www.xing528.com)

Step3.在“切割线铣削”操控板中单击图示按钮,在弹出的“参考”设置界面中图示下拉列表中选择图示选项,单击图示列表框,选取图3.10.7所示的曲面组(参考模型的顶部所有曲面)。

Step4.在“切割线铣削”操控板中单击图示按钮,系统弹出的“参数”设置界面中设置图3.10.8所示的切削参数值。

Step5.在“切割线铣削”操控板中单击图示按钮,系统弹出的图3.10.9所示的“切割线”设置界面。

Step6.定义切割线1。

(1)在切割线设置界面中单击列表框中的图示选项,然后单击图示文本框下方的图示按钮,系统弹出“链”对话框。

(2)在“链”对话框中单击图示单选项,此时该对话框显示如图3.10.10所示,选择规则为图示单选项,然后在图形区选取图3.10.11所示的边线,结果如图3.10.11所示。单击图示按钮返回到切割线设置界面。

图示

图3.10.7 所选取的曲面

图示

图3.10.8 设置切削参数

图示

图3.10.9 切割线设置界面

图示

图3.10.10 “链”对话框

Step7.定义切割线2。

(1)在切割线设置界面中单击列表框中的图示选项,然后单击图示文本框下方的图示按钮,系统弹出“链”对话框。

(2)在“链”对话框中单击图示单选项,选择规则为图示单选项,然后在图形区选取图3.5.12所示的边线,结果如图3.5.12所示。单击图示按钮返回到切割线设置界面。

Step8.预览切割线。在切割线设置界面中单击图示按钮,查看切割线的分布状况,结果如图3.5.13所示。

图示

图3.10.11 选取切割线1

图示

图3.10.12 选取切割线2

图示

图3.10.13 预览切割线

Task5.演示刀具轨迹

Step1.在“切割线铣削”操控板中,单击图示按钮,系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的图示按钮,观测刀具的行走路线,结果如图3.10.14所示。

Step3.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的图示按钮。

Task6.加工仿真

Step1.在“切割线铣削”操控板中,单击图示按钮,系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTech”窗口。单击图示按钮,观察刀具切割工件的运行情况,结果如图3.10.15所示。

Step2.演示完成后,单击软件右上角的图示按钮,在弹出的“SaveChangesBeforeExiting VERICUT?”对话框中单击图示按钮,关闭仿真软件。

图示

图3.10.14 刀具行走路线

图示

图3.10.15 NC检测结果

Step3.在“切割线铣削”操控板中,单击图示按钮完成操作。

Step4.选择下拉菜单图示图示图示命令,保存文件。

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