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钻削式粗加工的操作步骤及注意事项

更新时间:2025-01-10 工作计划 版权反馈
【摘要】:钻削式粗加工是沿Z轴重复的切入材料,通常用来加工较深的型腔,同时应在工件上预先钻孔,可用平头立铣刀、圆头铣刀或插刀进行加工。下面以图3.9.1所示的模型为例来说明钻削式粗加工的一般操作步骤。图3.9.1 钻削式粗加工Task1.新建一个数控制造模型文件Step1.设置工作目录。Step4.在弹出的“刀具设定”对话框的选项卡中设置图3.9.4所示的刀具参数,设置完毕后依次单击和按钮,在“铣削工作中心”对话框中单击按钮,返回到“操作”操控板。

钻削式粗加工是沿Z轴重复的切入材料,通常用来加工较深的型腔,同时应在工件上预先钻孔,可用平头立铣刀、圆头铣刀或插刀进行加工。下面以图3.9.1所示的模型为例来说明钻削式粗加工的一般操作步骤。

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图3.9.1 钻削式粗加工

Task1.新建一个数控制造模型文件

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单978-7-111-42292-1-Chapter03-1234.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-1235.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-1236.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-1237.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-1238.jpg命令,将工作目录设置至D:\Creo2.9\work\ch03\ch03.09。

Step2.在工具栏中单击“新建”按钮978-7-111-42292-1-Chapter03-1239.jpg,弹出“新建”对话框。

Step3.在“新建”对话框中,在978-7-111-42292-1-Chapter03-1240.jpg选项组中选中978-7-111-42292-1-Chapter03-1241.jpg单选项,在978-7-111-42292-1-Chapter03-1242.jpg选项组中选中978-7-111-42292-1-Chapter03-1243.jpg单选项,在978-7-111-42292-1-Chapter03-1244.jpg文本框中输入文件名称rofiling_miling,取消选中978-7-111-42292-1-Chapter03-1245.jpg复选框,单击该对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter03-1246.jpg按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter03-1247.jpg选项组中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1248.jpg模板,然后在该对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1249.jpg按钮。

Task2.建立制造模型

Stage1.引入参考模型

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1250.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter03-1251.jpg区域中的“组装参考模型”按钮978-7-111-42292-1-Chapter03-1252.jpg(或单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1253.jpg按钮,然后在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1254.jpg命令),系统弹出“打开”对话框。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型──rofiling.prt作为参考零件模型,并将其打开,系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1255.jpg选项,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1256.jpg按钮,完成参考模型的放置,放置后如图3.9.2所示。

Stage2.引入工件

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1257.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter03-1258.jpg区域中的978-7-111-42292-1-Chapter03-1259.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1260.jpg命令,系统弹出“打开”对话框。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型──rofiling_workpiece.prt,并将其打开。

Step3.在“元件放置”操控板中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1261.jpg选项,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1262.jpg按钮,完成工件的放置,放置后如图3.9.3所示。

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图3.9.2 放置后的参考模型

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图3.9.3 工件模型

Task3.制造设置

Step1.选取命令。单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1265.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter03-1266.jpg区域中的“操作”按钮978-7-111-42292-1-Chapter03-1267.jpg,此时系统弹出“操作”操控板。

Step2.机床设置。单击“操作”操控板中的“制造设置”按钮978-7-111-42292-1-Chapter03-1268.jpg,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1269.jpg选项,系统弹出“铣削工作中心”对话框,在978-7-111-42292-1-Chapter03-1270.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1271.jpg选项。

Step3.刀具设置。在“铣削工作中心”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1272.jpg选项卡,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1273.jpg按钮,弹出的“刀具设定”对话框。

Step4.在弹出的“刀具设定”对话框的978-7-111-42292-1-Chapter03-1274.jpg选项卡中设置图3.9.4所示的刀具参数,设置完毕后依次单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1275.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-1276.jpg按钮,在“铣削工作中心”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1277.jpg按钮,返回到“操作”操控板。

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图3.9.4 设定刀具一般参数

Step5.机床坐标系设置。在“操作”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1279.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1280.jpg命令,系统弹出图3.9.5所示的“坐标系”对话框。然后按住Ctrl键依次选择NC_ASM_RIGHT、NC_ASM_FRONT和图3.9.6所示的曲面1作为创建坐标系的三个参考平面,最后单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1281.jpg按钮完成坐标系的创建。在“操作”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1282.jpg按钮,系统自动选取刚刚创建的坐标系作为加工坐标系。

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图3.9.5 “坐标系”对话框(www.xing528.com)

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图3.9.6 创建坐标系

Step6.退刀面的设置。在“操作”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1285.jpg按钮,在“间隙”设置界面中的978-7-111-42292-1-Chapter03-1286.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1287.jpg选项,单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1288.jpg文本框,在模型树中选取坐标系ACS0为参考,在978-7-111-42292-1-Chapter03-1289.jpg文本框中输入数值10.0。

Step7.单击“操作”操控板中的978-7-111-42292-1-Chapter03-1290.jpg按钮,完成操作设置。

Task4.加工方法设置

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1291.jpg功能选项卡中的978-7-111-42292-1-Chapter03-1292.jpg区域,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1293.jpg选项,此时系统弹出“序列设置”菜单。

Step2.在打开的978-7-111-42292-1-Chapter03-1294.jpg菜单中选中图3.9.7所示的复选框,然后选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1295.jpg命令,在弹出的“刀具设定”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1296.jpg按钮。系统弹出编辑序列参数“陷入铣削”对话框。

Step3.在编辑序列参数“陷入铣削”对话框设置978-7-111-42292-1-Chapter03-1297.jpg加工参数,结果如图3.9.8所示。完成设置后,选择下拉菜单978-7-111-42292-1-Chapter03-1298.jpg菜单中的978-7-111-42292-1-Chapter03-1299.jpg命令。接受系统默认的名称,单击“保存副本”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter03-1300.jpg按钮,然后再次单击编辑序列参数“陷入铣削”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter03-1301.jpg按钮,完成参数的设置。

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图3.9.7 “序列设置”菜单

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图3.9.8 编辑序列参数“陷入铣削”对话框

Step4.在978-7-111-42292-1-Chapter03-1304.jpg菜单中依次选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1305.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-1306.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-1307.jpg命令,弹出978-7-111-42292-1-Chapter03-1308.jpg菜单和“选择”菜单,在工作区中选取图3.9.9所示的曲面。选取完成后,在“选择”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1309.jpg按钮。

Step5.在978-7-111-42292-1-Chapter03-1310.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1311.jpg命令。

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图3.9.9 选取的曲面

Task5.演示刀具轨迹

Step1.在弹出的978-7-111-42292-1-Chapter03-1313.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1314.jpg命令,此时系统弹出978-7-111-42292-1-Chapter03-1315.jpg菜单。

Step2.在978-7-111-42292-1-Chapter03-1316.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1317.jpg命令,系统弹出“播放路径”对话框。

Step3.单击对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter03-1318.jpg按钮,观测刀具的行走路线,如图3.9.10所示。

Step4.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter03-1319.jpg按钮。

Task6.加工仿真

Step1.在978-7-111-42292-1-Chapter03-1320.jpg菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1321.jpg命令,系统弹出“VERICUT7.1.5 by CGTech”窗口。单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1322.jpg按钮,观察刀具切割工件的运行情况,结果如图3.9.11所示所示。

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图3.9.10 刀具行走路线

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图3.9.11 NC检查结果

Step2.演示完成后,单击软件右上角的978-7-111-42292-1-Chapter03-1325.jpg按钮,在弹出的“SaveChangesBeforeExiting VERICUT?”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1326.jpg按钮,关闭仿真软件。

Step3.在978-7-111-42292-1-Chapter03-1327.jpg菜单中选取978-7-111-42292-1-Chapter03-1328.jpg命令。

Step4.选择下拉菜单978-7-111-42292-1-Chapter03-1329.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-1330.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-1331.jpg命令,保存文件。

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