腔槽加工步骤与参数设置介绍

腔槽加工也叫做挖槽加工，主要用于各种不同形状的凹槽类特征的精加工，通常在粗加工后进行。加工时用平底立铣刀进行加工，也可以用于加工水平、竖直或倾斜的曲面。

下面将通过图3.8.1所示的零件介绍腔槽加工的一般过程。

Task1．新建一个数控制造模型文件

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令，将工作目录设置至D:\Creo2.9\work\ch03\ch03.08。

图3.8.1 腔槽加工

Step2.在工具栏中单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。

Step3.在“新建”对话框中的选项组中选中单选项，在选项组中选中单选项，在文本框中输入文件名称annular_groove_milling，取消选中复选框，单击该对话框中的按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中的选项组中选择模板，然后在该对话框中单击按钮。

Task2．建立制造模型

Stage1．引入参考模型

Step1.选取命令。单击功能选项卡区域中的“组装参考模型”按钮（或单击按钮，然后在弹出的菜单中选择命令），系统弹出“打开”对话框。

Step2.在“打开”对话框中选择三维零件模型annular_groove_milling.prt作为参考零件模型，并将其打开，系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择选项，然后单击按钮，完成参考模型的放置，放置后如图3.8.2所示。

Stage2．引入工件模型

Step1.单击功能选项卡区域中的按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“打开”对话框。

Step2.在“打开”对话框中选择三维零件模型annular_groove_workpiece.prt作为工件模型，并将其打开。

Step3.在“元件放置”操控板中选择选项，然后单击按钮，完成工件毛坯的放置，放置后如图3.8.3所示。

图3.8.2 放置后的参考模型

图3.8.3 工件模型

Task3．制造设置

Step1.选取命令。单击功能选项卡区域中的“操作”按钮，此时系统弹出“操作”操控板。

Step2.单击“操作”操控板中的“制造设置”按钮，在弹出的菜单中选择选项，系统弹出“铣削工作中心”对话框，在下拉列表中选择选项。

Step3刀具设置。在“铣削工作中心”对话框中单击选项卡，然后单击按钮，弹出的“刀具设定”对话框。在“刀具设定”对话框中设置图3.8.4所示的刀具参数，设置完毕后依次单击和按钮，返回到“铣削工作中心”对话框。

图3.8.4 设定刀具一般参数

Step4.在“铣削工作中心”对话框中单击按钮，返回到“操作”操控板。

Step5.机床坐标系设置。在“操作”操控板单击按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出图3.8.5所示的“坐标系”对话框。然后依次选择NC_ASM_RIGHT、NC_ASM_TOP和图3.8.6所示的曲面1作为创建坐标系的三个参考平面，最后单击按钮完成坐标系的创建。

图3.8.5 “坐标系”对话框(https://www.xing528.com)

图3.8.6 坐标系的建立

Step6.退刀面的设置。在“操作”操控板中单击按钮，单击按钮，在“间隙”设置界面中的下拉列表中选择选项，单击文本框，在模型树中选取坐标系ACS0为参考，在文本框中输入数值5.0。

Step7.单击“操作”操控板中的按钮，完成操作设置。

Task4．加工方法设置

Step1.单击功能选项卡中的区域，在弹出的菜单中选择选项，此时系统弹出“序列设置”菜单。

Step2.在打开的菜单中选中图3.8.7所示的3个复选框，然后选择命令，在弹出的“刀具设定”对话框中单击按钮。此时系统弹出编辑序列参数“腔槽铣削”对话框。

Step3.在编辑序列参数“腔槽铣削”对话框中设置的加工参数，完成设置后的结果如图3.8.8所示，选择下拉菜单菜单中的命令。接受系统默认的名称，单击“保存副本”对话框中的按钮，然后再次单击编辑序列参数“腔槽铣削”对话框中的按钮，完成参数的设置。

Step4.在系统弹出的菜单中依次选择命令，在系统弹出的菜单中选择命令，然后选取图3.8.9所示的凹槽的四周平面以及底面，选取完成后，在“选择”对话框中单击按钮。最后选择命令，完成NC序列的设置。

注意：在选取凹槽的四周平面以及其底面时，需要按住Ctrl键来选取。

图3.8.7 “序列设置”菜单

图3.8.8 “编辑序列参数“腔槽铣削””对话框

图3.8.9 选取的曲面组

Task5．演示刀具轨迹

Step1.在菜单中选择命令，此时系统弹出菜单；然后在菜单中选择命令。单击“播放路径”对话框中的按钮，观察刀具的行走路线，如图3.8.10所示。

Step2.演示完成后，单击“播放路径”对话框中的按钮。

Task6．加工仿真

Step1.在菜单中选择命令，系统弹出“VERICUT7.1.5 by CGTech”窗口。单击按钮，观察刀具切割工件的运行情况，结果如图3.8.11所示。

图3.8.10 刀具的行走路线

图3.8.11 “NC检测”动态仿真

Step2.演示完成后，单击软件右上角的按钮，在弹出的“SaveChangesBeforeExiting VERICUT?”对话框中单击按钮，关闭仿真软件。

Step3.在菜单中选取命令。

Task7．切减材料

Step1.单击功能选项卡按钮，在弹出的菜单中选择命令，然后在弹出的菜单中选择选项，然后依次选择命令。

Step2.在弹出的“相交元件”对话框中单击按钮和按钮，最后单击按钮，完成材料切减。

Step3.选择下拉菜单命令，保存文件。