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轨迹铣削原理及操作步骤解析

时间:2023-06-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:使用轨迹铣削,刀具可沿着用户定义的任意轨迹进行扫描,主要用于扫描类特征零件的加工。下面将通过图3.6.1所示的零件介绍轨迹加工的一般过程。图3.6.1 轨迹铣削Task1.新建一个数控制造模型文件Step1.设置工作目录。图3.6.11 设置曲线切削Task5.演示刀具轨迹Step1.在“轨迹”操控板中单击按钮,系统弹出“播放路径”对话框。Step3.在“轨迹”操控板中,单击按钮完成操作。

轨迹铣削原理及操作步骤解析

使用轨迹铣削,刀具可沿着用户定义的任意轨迹进行扫描,主要用于扫描类特征零件的加工。不同形状的工件所使用的刀具外形将有所不同,刀具的选择要根据所加工的沟槽形状来定义,因此,在指定加工工艺时,一定要考虑到刀具的外形。

下面将通过图3.6.1所示的零件介绍轨迹加工的一般过程。

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图3.6.1 轨迹铣削

Task1.新建一个数控制造模型文件

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单978-7-111-42292-1-Chapter03-954.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-955.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-956.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-957.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-958.jpg命令,将工作目录设置至D:\Creo2.9\work\ch03\ch03.06。

Step2.在工具栏中单击“新建”按钮978-7-111-42292-1-Chapter03-959.jpg,弹出“新建”对话框。

Step3.在“新建”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter03-960.jpg选项组中选中978-7-111-42292-1-Chapter03-961.jpg单选项,在978-7-111-42292-1-Chapter03-962.jpg选项组中选978-7-111-42292-1-Chapter03-963.jpg单选项,在978-7-111-42292-1-Chapter03-964.jpg文本框中输入文件名称trajectory_milling,取消选中978-7-111-42292-1-Chapter03-965.jpg复选框,单击该对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter03-966.jpg按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter03-967.jpg选项组中选取978-7-111-42292-1-Chapter03-968.jpg模板,然后在该对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-969.jpg按钮。

Task2.建立制造模型

Stage1.引入参考模型

Step1.选取命令。单击978-7-111-42292-1-Chapter03-970.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter03-971.jpg区域中的“组装参考模型”按钮978-7-111-42292-1-Chapter03-972.jpg(或单击978-7-111-42292-1-Chapter03-973.jpg按钮,然后在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-974.jpg命令),系统弹出“打开”对话框。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型──trajectory_milling.prt作为参考零件模型,并将其打开,系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-975.jpg选项,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter03-976.jpg按钮,完成参考模型的放置,放置后如图3.6.2所示。

Stage2.引入工件模型

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter03-977.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter03-978.jpg区域中的978-7-111-42292-1-Chapter03-979.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-980.jpg命令,系统弹出“打开”对话框。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型──trajectory_workpiece.prt作为工件模型,并将其打开。

Step3.在“元件放置”操控板中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-981.jpg选项,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter03-982.jpg按钮,完成毛坯工件的放置,放置后如图3.6.3所示。

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图3.6.2 放置后的参考模型

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图3.6.3 制造模型

Task3.制造设置

Step1.选取命令。单击978-7-111-42292-1-Chapter03-985.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter03-986.jpg区域中的“操作”按钮978-7-111-42292-1-Chapter03-987.jpg,此时系统弹出图3.1.6所示的“操作”操控板。

Step2.机床设置。单击“操作”操控板中的“制造设置”按钮978-7-111-42292-1-Chapter03-988.jpg,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-989.jpg选项,系统弹出图3.1.16所示的“铣削工作中心”对话框,在978-7-111-42292-1-Chapter03-990.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-991.jpg选项。

Step3.刀具设置。在“铣削工作中心”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-992.jpg选项卡,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter03-993.jpg按钮,弹出的“刀具设定”对话框。

Step4.在弹出的“刀具设定”对话框的978-7-111-42292-1-Chapter03-994.jpg选项卡中设置图3.6.4所示的刀具参数,设置完毕后依次单击978-7-111-42292-1-Chapter03-995.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-996.jpg按钮,返回到“铣削工作中心”对话框。在“铣削工作中心”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-997.jpg按钮,返回到“操作”操控板。

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图3.6.4 设定刀具一般参数

Step5.机床坐标系设置。在“操作”操控板单击978-7-111-42292-1-Chapter03-999.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1000.jpg命令,系统弹出图3.6.5所示的“坐标系”对话框。按住Ctrl键依次选择NC_ASM_FRONT、NC_ASM_RIGHT基准平面和图3.6.6所示的曲面1作为创建坐标系的三个参考平面,单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1001.jpg按钮完成坐标系的创建,返回到“操作”操控板。

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图3.6.5 “坐标系”对话框

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图3.6.6 坐标系的建立(www.xing528.com)

Step6.退刀面的设置。在“操作”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1004.jpg按钮,单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1005.jpg按钮,在“间隙”界面中的978-7-111-42292-1-Chapter03-1006.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1007.jpg选项,单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1008.jpg文本框,在模型树中选取坐标系ACS0为参考,在978-7-111-42292-1-Chapter03-1009.jpg文本框中输入数值10.0。

Step7.单击“操作”操控板中的978-7-111-42292-1-Chapter03-1010.jpg按钮,完成操作设置。

Task4.创建轨迹铣削

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1011.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter03-1012.jpg区域中的978-7-111-42292-1-Chapter03-1013.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1014.jpg选项,此时系统弹出“轨迹”操控板。

Step2.在“轨迹”操控板中的978-7-111-42292-1-Chapter03-1015.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1016.jpg选项。

Step3.在“轨迹”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1017.jpg按钮,在弹出的“参数”设置界面中设置图3.6.7所示的切削参数。

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图3.6.7 设置切削参数

Step4.在“轨迹”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1019.jpg按钮,此时弹出图3.6.8所示的设置界面。单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1020.jpg按钮,系统弹出图3.6.9所示的“曲线切削”对话框。

Step5.在系统978-7-111-42292-1-Chapter03-1021.jpg的提示下,选取图3.6.10中的曲线,单击曲线上的箭头调整刀具的切削方向,结果如图3.6.10所示。

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图3.6.8 “刀具运动”设置界面

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图3.6.9 “曲线切削”对话框

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图3.6.10 选取曲线和方向

Step6.在“曲线切削”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1025.jpg文本框,然后选取图3.6.11所示的曲面,此时图形区显示如图3.6.11所示。

说明:如果在“曲线切削”对话框中勾选978-7-111-42292-1-Chapter03-1026.jpg复选框,则系统会生成螺旋式的渐进切削加工的刀具路径,不勾选该复选框,系统生成分层加工的刀具路径。

Step7.单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1027.jpg按钮,系统返回到“刀具运动”设置界面。

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图3.6.11 设置曲线切削

Task5.演示刀具轨迹

Step1.在“轨迹”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1029.jpg按钮,系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter03-1030.jpg按钮,观察刀具的行走路线,结果如图3.6.12所示。演示完成后,单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1031.jpg按钮。

Task6.加工仿真

Step1.在“轨迹”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1032.jpg按钮,系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTech”窗口,单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1033.jpg按钮,运行结果如图3.6.13所示。

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图3.6.12 刀具行走路线

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图3.6.13 动态仿真

Step2.演示完成后,单击软件右上角的978-7-111-42292-1-Chapter03-1036.jpg按钮,在弹出的“SaveChangesBeforeExiting VERICUT?”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1037.jpg按钮,关闭仿真软件。

Step3.在“轨迹”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1038.jpg按钮完成操作。

Step4.选择下拉菜单978-7-111-42292-1-Chapter03-1039.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-1040.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-1041.jpg命令,保存文件。

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