平面铣削操作流程详解

时间：2023-06-27 理论教育版权反馈

【摘要】：下面以图3.4.1所示的零件为例介绍平面铣削的一般过程。图3.4.1 平面铣削Task1．新建一个数控制造模型文件Step1.设置工作目录。图3.4.12 设置切削参数Task5．演示刀具轨迹Step1.在“表面铣削”操控板中，单击按钮，系统弹出“播放路径”对话框。图3.4.13 刀具行走路线图3.4.14 “制造检测”菜单图3.4.15 选取的过切检查曲面Task7．加工仿真Step1.在“表面铣削”操控板中，单击按钮，系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTech”窗口，单击按钮，运行结果如图3.4.16所示。Step3.在“表面铣削”操控板中，单击按钮完成操作。

平面铣削操作流程详解

对于大面积的没有任何曲面或凸台的零件表面进行加工时，一般选用平底立铣刀或端铣刀。使用该加工方法，既可以进行粗加工，也可以进行精加工。对于加工余量大又不均匀的表面，采用粗加工，其铣刀直径应较小，以减少切削转矩；对于精加工，其铣刀直径应较大，最好能包容整个待加工面。

下面以图3.4.1所示的零件为例介绍平面铣削的一般过程。

图3.4.1 平面铣削

Task1．新建一个数控制造模型文件

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令，将工作目录设置至D:\Creo2.9\work\ch03\ch03.04。

Step2.在工具栏中单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。

Step3.在“新建”对话框中的选项组中选中单选项，在选项组中选中单选项，在文本框中输入文件名称face_milling，取消选中复选框，单击该对话框中的按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中的选项组中选取模板，然后在该对话框中单击按钮。

Task2．建立制造模型

Stage1．引入参考模型

Step1.选取命令。单击功能选项卡区域中的“组装参考模型”按钮（或单击按钮，然后在弹出的菜单中选择命令），系统弹出“打开”对话框。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型──face_milling.prt作为参考零件模型，并将其打开，系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择选项，然后单击按钮，完成参考模型的放置，放置后如图3.4.2所示。

Stage2．引入工件

Step1.选取命令。单击功能选项卡区域中的按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“打开”对话框。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型──workpiece.prt作为工件，并将其打开。

Step3.在“元件放置”操控板中选择选项，然后单击按钮，完成工件的放置，放置后的效果如图3.4.3所示。

图3.4.2 放置后的参考模型

图3.4.3 工件模型

Task3．制造设置

Step1.选取命令。单击功能选项卡区域中的“操作”按钮，此时系统弹出“操作”操控板。

Step2.机床设置。单击“操作”操控板中的“制造设置”按钮，在弹出的菜单中选择选项，系统弹出“铣削工作中心”对话框，在下拉列表中选择选项。

Step3.在“铣削工作中心”对话框中选择选项卡，设置图3.4.4所示的参数值。

图3.4.4 设置机床参数

Step4.刀具设置。在“铣削工作中心”对话框中单击选项卡，然后单击按钮，弹出的“刀具设定”对话框。

Step5.在弹出的“刀具设定”对话框中的选项卡中设置图3.4.5所示的刀具参数，设置完毕后依次单击和按钮，返回到“铣削工作中心”对话框。在“铣削工作中心”对话框中单击按钮，返回到“操作”操控板。

图3.4.5 设定刀具一般参数

Step6.机床坐标系设置。在“操作”操控板中单击按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出图3.4.6所示的“坐标系”对话框。按住Ctrl键依次选择NC_ASM_FRONT、NC_ASM_RIGHT基准面和图3.4.7所示的模型表面作为创建坐标系的三个参考平面，最后单击按钮完成坐标系的创建。单击按钮，系统自动选中刚刚创建的坐标系作为加工坐标系。