平面铣削操作流程详解

对于大面积的没有任何曲面或凸台的零件表面进行加工时，一般选用平底立铣刀或端铣刀。使用该加工方法，既可以进行粗加工，也可以进行精加工。对于加工余量大又不均匀的表面，采用粗加工，其铣刀直径应较小，以减少切削转矩；对于精加工，其铣刀直径应较大，最好能包容整个待加工面。

下面以图3.4.1所示的零件为例介绍平面铣削的一般过程。

图3.4.1 平面铣削

Task1．新建一个数控制造模型文件

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令，将工作目录设置至D:\Creo2.9\work\ch03\ch03.04。

Step2.在工具栏中单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。

Step3.在“新建”对话框中的选项组中选中单选项，在选项组中选中单选项，在文本框中输入文件名称face_milling，取消选中复选框，单击该对话框中的按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中的选项组中选取模板，然后在该对话框中单击按钮。

Task2．建立制造模型

Stage1．引入参考模型

Step1.选取命令。单击功能选项卡区域中的“组装参考模型”按钮（或单击按钮，然后在弹出的菜单中选择命令），系统弹出“打开”对话框。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型──face_milling.prt作为参考零件模型，并将其打开，系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择选项，然后单击按钮，完成参考模型的放置，放置后如图3.4.2所示。

Stage2．引入工件

Step1.选取命令。单击功能选项卡区域中的按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“打开”对话框。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型──workpiece.prt作为工件，并将其打开。

Step3.在“元件放置”操控板中选择选项，然后单击按钮，完成工件的放置，放置后的效果如图3.4.3所示。

图3.4.2 放置后的参考模型

图3.4.3 工件模型

Task3．制造设置

Step1.选取命令。单击功能选项卡区域中的“操作”按钮，此时系统弹出“操作”操控板。

Step2.机床设置。单击“操作”操控板中的“制造设置”按钮，在弹出的菜单中选择选项，系统弹出“铣削工作中心”对话框，在下拉列表中选择选项。

Step3.在“铣削工作中心”对话框中选择选项卡，设置图3.4.4所示的参数值。

图3.4.4 设置机床参数

Step4.刀具设置。在“铣削工作中心”对话框中单击选项卡，然后单击按钮，弹出的“刀具设定”对话框。

Step5.在弹出的“刀具设定”对话框中的选项卡中设置图3.4.5所示的刀具参数，设置完毕后依次单击和按钮，返回到“铣削工作中心”对话框。在“铣削工作中心”对话框中单击按钮，返回到“操作”操控板。

图3.4.5 设定刀具一般参数

Step6.机床坐标系设置。在“操作”操控板中单击按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出图3.4.6所示的“坐标系”对话框。按住Ctrl键依次选择NC_ASM_FRONT、NC_ASM_RIGHT基准面和图3.4.7所示的模型表面作为创建坐标系的三个参考平面，最后单击按钮完成坐标系的创建。单击按钮，系统自动选中刚刚创建的坐标系作为加工坐标系。

图3.4.6 “坐标系”对话框

图3.4.7 创建的坐标系

Step7.退刀面的设置。在“操作”操控板中单击按钮，在“间隙”界面中的下拉列表中选择选项，单击文本框，在模型树中选取坐标系ACS0为参考，在文本框中输入数值10.0，在图形区预览退刀面如图3.4.8所示。

图3.4.8 创建的退刀面

Step8.单击“操作”操控板中的按钮，完成操作设置。(https://www.xing528.com)

Task4．创建平面铣削

Step1.单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出图3.4.9所示的“表面铣削”操控板。

图3.4.9 “表面铣削”操控板

Step2.在“表面铣削”操控板的下拉列表中选择选项，单击按钮预览刀具模型，结果如图3.4.10所示，然后再次单击按钮关闭刀具预览。

说明：预览刀具时可以缩放图形区或按住鼠标左键进行拖动，以便显示刀具模型。

Step3.在“表面铣削”操控板中单击按钮，在弹出的“参考”设置界面中的下拉列表中选择选项，单击列表框，选取图3.4.11所示的平面（参考模型的顶面）。

图3.4.10 预览刀具

图3.4.11 选取加工参考面

Step4.在“表面铣削”操控板中单击按钮，在弹出的“参数”设置界面中设置图3.4.12所示的切削参数值。

图3.4.12 设置切削参数

Task5．演示刀具轨迹

Step1.在“表面铣削”操控板中，单击按钮，系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的按钮，观察刀具的行走路线，结果如图3.4.13所示。演示完成后，单击按钮。

Task6．进行过切检查

Step1.在“表面铣削”操控板中，单击按钮，系统弹出图3.4.14所示的菜单和“选择”对话框，在菜单依次选择命令。

Step2.选取图3.4.15所示参考模型的曲面1，单击“选择”对话框中的按钮。

Step3.曲面选取完成后，依次选择菜单和菜单中的命令。

Step4.在菜单中，选择命令，系统开始进行过切检查，检查后，系统提示，然后依次选择菜单和菜单下的命令，完成过切检查。

图3.4.13 刀具行走路线

图3.4.14 “制造检测”菜单

图3.4.15 选取的过切检查曲面

Task7．加工仿真

Step1.在“表面铣削”操控板中，单击按钮，系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTech”窗口，单击按钮，运行结果如图3.4.16所示。

Step2.演示完成后，单击软件右上角的按钮，在弹出的“SaveChangesBeforeExiting VERICUT?”对话框中单击按钮。

Step3.在“表面铣削”操控板中，单击按钮完成操作。

Task8．材料切减

Step1.选取命令。单击功能选项卡中的按钮，在弹出的菜单中选择命令。在弹出的菜单中选择选项，然后依次选择命令。

Step2.在弹出的“相交元件”对话框中单击按钮和按钮，最后单击按钮，切减材料后的模型如图3.4.17所示。

图3.4.16 运行结果

图3.4.17 切减材料后的模型

Step3.选择下拉菜单命令，保存文件。