如何建立Creo 2.0中的制造模型？

在Cre0 2.0中常规的制造模型由一个参考模型和一个装配在一起的工件组成，其中“参考模型”即是在创建NC序列时用来作参考的设计模型，工件是指在创建数控加工操作前的待加工的毛坯模型。一般地，在加工过程结束时，工件几何应与设计模型的几何一致。如果不涉及材料的去除，则不必定义工件几何。因此，制造模型的最低配置为一个参考零件。另外根据加工需要，制造模型可以是任何复杂级别的组件，并可包含任意数目独立的参考模型和工件。它还可以包含其他可能属于制造组件的一部分，但对实际材料去除过程没有直接影响的元件（例如转台或夹具）。创建制造模型后，一般由以下三个单独的文件组成。

● 制造模型-manufacturename.asm。

● 设计模型-filename.prt。

● 工件（可选）-filename.prt。

使用更为复杂的组件配置时，还会将其他零件和组件文件包括在制造模型中。制造模型配置反映在模型树中。

Stage1.引入参考模型

Step1.选取命令。单击功能选项卡区域中的“参考模型向导”按钮（或单击按钮，然后在弹出的菜单中选择选项）。

Step2.从弹出的“打开”对话框中，选取三维零件模型-volume_milling．prt作为参考零件模型，并将其打开。系统弹出“元件放置”操控板，如图2.4.1所示。

图2.4.1 “元件放置”操控板

Step3.在“元件放置”操控板中选择命令，然后单击按钮，完成参考模型的放置，放置后如图2.4.2所示。

图2.4.2 放置后的参照模型

说明：此时系统可能会弹出图2.4.3所示的“警告”对话框，用户可单击按钮继续。

图2.4.3 “警告”对话框

Stage2．创建工件

手动创建图2.4.4所示的工件，操作步骤如下：

注意：工件可以通过创建或者装配的方法来引入，本例介绍手动创建工件的一般步骤，图2.4.4所示为隐藏参考模型后的工件的显示状态。

图2.4.4 创建工件

Step1.选取命令。单击功能选项卡区域中的按钮，然后在弹出的菜单中选择选项。(https://www.xing528.com)

Step2.在系统的提示下，输入工件名称volume_workpiece，然后在提示栏中单击“完成”按钮。

Step3.创建工件特征。

（1）在“菜单管理器”中选择菜单中的命令；在弹出的菜单中，选择命令，此时系统显示“拉伸”操控板。

（2）创建实体拉伸特征。

①定义拉伸类型。在“拉伸”操控板中，确认“实体”类型按钮被按下。

②定义草绘截面放置属性。在绘图区中右击，从弹出的快捷菜单中，选择命令，系统弹出“草绘”对话框，如图2.4.5所示。在系统的提示下，选取图2.4.6所示的参考模型表面1为草绘平面，接受图2.4.6中默认的箭头方向为草绘视图方向，然后选取图2.4.6所示的参考模型表面2为参考平面，方位为，单击按钮进入截面草绘环境。

图2.4.5 “草绘”对话框

图2.4.6 定义草绘平面

③定义草绘参考。此时系统弹出的“参考”对话框，在模型树中选取NC_ASM_TOP基准面和NC_ASM_FRONT基准面为草绘参考，单击按钮。

④绘制截面草图。使用命令绘制图2.4.7所示的截面草图。完成特征截面的绘制后，单击工具栏中的“确定”按钮。

⑤在操控板中选取深度类型为，然后将模型调整到图2.4.8所示的视图方位，选取图中所示的参考模型表面为拉伸终止面。

注意：所选取的参考模型表面是图2.4.6所示的表面1的对侧表面。

⑥预览特征。在操控板中选择“预览”按钮，可浏览所创建的拉伸特征。

⑦完成特征。在操控板中选择“完成”按钮，完成工件的创建。

图2.4.7 截面草图

图2.4.8 选取拉伸终止面