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如何建立Creo 2.0中的制造模型?

时间:2023-06-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:在Cre0 2.0中常规的制造模型由一个参考模型和一个装配在一起的工件组成,其中“参考模型”即是在创建NC序列时用来作参考的设计模型,工件是指在创建数控加工操作前的待加工的毛坯模型。因此,制造模型的最低配置为一个参考零件。创建制造模型后,一般由以下三个单独的文件组成。图2.4.1 “元件放置”操控板Step3.在“元件放置”操控板中选择命令,然后单击按钮,完成参考模型的放置,放置后如图2.4.2所示。

如何建立Creo 2.0中的制造模型?

在Cre0 2.0中常规的制造模型由一个参考模型和一个装配在一起的工件组成,其中“参考模型”即是在创建NC序列时用来作参考的设计模型,工件是指在创建数控加工操作前的待加工的毛坯模型。一般地,在加工过程结束时,工件几何应与设计模型的几何一致。如果不涉及材料的去除,则不必定义工件几何。因此,制造模型的最低配置为一个参考零件。另外根据加工需要,制造模型可以是任何复杂级别的组件,并可包含任意数目独立的参考模型和工件。它还可以包含其他可能属于制造组件的一部分,但对实际材料去除过程没有直接影响的元件(例如转台或夹具)。创建制造模型后,一般由以下三个单独的文件组成。

● 制造模型-manufacturename.asm。

● 设计模型-filename.prt。

● 工件(可选)-filename.prt。

使用更为复杂的组件配置时,还会将其他零件和组件文件包括在制造模型中。制造模型配置反映在模型树中。

Stage1.引入参考模型

Step1.选取命令。单击978-7-111-42292-1-Chapter02-39.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter02-40.jpg区域中的“参考模型向导按钮978-7-111-42292-1-Chapter02-41.jpg(或单击978-7-111-42292-1-Chapter02-42.jpg按钮,然后在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter02-43.jpg选项)。

Step2.从弹出的“打开”对话框中,选取三维零件模型-volume_milling.prt作为参考零件模型,并将其打开。系统弹出“元件放置”操控板,如图2.4.1所示。

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图2.4.1 “元件放置”操控板

Step3.在“元件放置”操控板中选择978-7-111-42292-1-Chapter02-45.jpg命令,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter02-46.jpg按钮,完成参考模型的放置,放置后如图2.4.2所示。

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图2.4.2 放置后的参照模型

说明:此时系统可能会弹出图2.4.3所示的“警告”对话框,用户可单击978-7-111-42292-1-Chapter02-48.jpg按钮继续。

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图2.4.3 “警告”对话框

Stage2.创建工件

手动创建图2.4.4所示的工件,操作步骤如下:

注意:工件可以通过创建或者装配的方法来引入,本例介绍手动创建工件的一般步骤,图2.4.4所示为隐藏参考模型后的工件的显示状态。

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图2.4.4 创建工件

Step1.选取命令。单击978-7-111-42292-1-Chapter02-51.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter02-52.jpg区域中的978-7-111-42292-1-Chapter02-53.jpg按钮,然后在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter02-54.jpg选项。(www.xing528.com)

Step2.在系统978-7-111-42292-1-Chapter02-55.jpg的提示下,输入工件名称volume_workpiece,然后在提示栏中单击“完成”按钮978-7-111-42292-1-Chapter02-56.jpg

Step3.创建工件特征。

(1)在“菜单管理器”中选择978-7-111-42292-1-Chapter02-57.jpg菜单中的978-7-111-42292-1-Chapter02-58.jpg978-7-111-42292-1-Chapter02-59.jpg978-7-111-42292-1-Chapter02-60.jpg命令;在弹出的978-7-111-42292-1-Chapter02-61.jpg菜单中,选择978-7-111-42292-1-Chapter02-62.jpg978-7-111-42292-1-Chapter02-63.jpg978-7-111-42292-1-Chapter02-64.jpg978-7-111-42292-1-Chapter02-65.jpg978-7-111-42292-1-Chapter02-66.jpg命令,此时系统显示“拉伸”操控板。

(2)创建实体拉伸特征。

①定义拉伸类型。在“拉伸”操控板中,确认“实体”类型按钮978-7-111-42292-1-Chapter02-67.jpg被按下。

②定义草绘截面放置属性。在绘图区中右击,从弹出的快捷菜单中,选择978-7-111-42292-1-Chapter02-68.jpg命令,系统弹出“草绘”对话框,如图2.4.5所示。在系统978-7-111-42292-1-Chapter02-69.jpg的提示下,选取图2.4.6所示的参考模型表面1为草绘平面,接受图2.4.6中默认的箭头方向为草绘视图方向,然后选取图2.4.6所示的参考模型表面2为参考平面,方位为978-7-111-42292-1-Chapter02-70.jpg,单击978-7-111-42292-1-Chapter02-71.jpg按钮进入截面草绘环境

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图2.4.5 “草绘”对话框

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图2.4.6 定义草绘平面

③定义草绘参考。此时系统弹出的“参考”对话框,在模型树中选取NC_ASM_TOP基准面和NC_ASM_FRONT基准面为草绘参考,单击978-7-111-42292-1-Chapter02-74.jpg按钮。

④绘制截面草图。使用978-7-111-42292-1-Chapter02-75.jpg命令绘制图2.4.7所示的截面草图。完成特征截面的绘制后,单击工具栏中的“确定”按钮978-7-111-42292-1-Chapter02-76.jpg

⑤在操控板中选取深度类型为978-7-111-42292-1-Chapter02-77.jpg,然后将模型调整到图2.4.8所示的视图方位,选取图中所示的参考模型表面为拉伸终止面。

注意:所选取的参考模型表面是图2.4.6所示的表面1的对侧表面。

⑥预览特征。在操控板中选择“预览”按钮978-7-111-42292-1-Chapter02-78.jpg,可浏览所创建的拉伸特征。

⑦完成特征。在操控板中选择“完成”按钮978-7-111-42292-1-Chapter02-79.jpg,完成工件的创建。

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图2.4.7 截面草图

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图2.4.8 选取拉伸终止面

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