全绘编程操作技能详解

下面我们将通过一个实例来说明该软件的基本应用。图6-28所示为将进行编程的图形，现在我们开始对下图进行编程。首先进入软件系统的主采单，单击“全绘编程”按钮进入全绘编程环境。

图6-28　零件图

第一步：单击“功能选择框”中的“作线”按钮，再在“定义辅助直线”对话框中单击“平行线”按钮。

我们将定义一系列平行线：平行于X轴，距离分别为20 mm、80 mm、100 mm的三条平行线，以及平行于Y轴，距离分别20 mm、121 mm的两条平行线；图6-29中对话提示框中显示“已知直线（x3，y3，x4，y4）{Ln+-*/}？”此时可用鼠标直接选取X轴或Y轴，也可在此框中输入L1或L2来选取X轴或Y轴，选取后出现如图6-29所示画面。

图6-29　绘制平行辅助线

注：对话提示框中显示“平移距L={Vn+-*/}”，此时输入平行线间的距离值（如20）后回车；对话提示框中显示“取平行线所处的一侧”，此时用鼠标单击一下平行线所处的一侧，这样第一条平行线就形成了。此时画面回到定义平行线的画面，则可接着再定义其他平行线。当以上几条线都定义完后，按一下键盘上的“ESC”键退出平行线的定义，画面回到“定义辅助直线”。单击“退出....回车”按钮可退出定义直线功能模块。此时可能有一条直线在“图形显示区”中看不到，可通过“热键提示框”中的“满屏”子功能将它们显示出来，也可通过“显图”功能中的“图形渐缩”子功能来完成。

第二步：作φ80 mm、φ40 mm的两个圆和45°、-60°的两条斜线。从图6-28中可以很明显地知道这两个圆的参数，可以直接输入这些参数来定义这两个圆。而我们将用另外一种方式来确定这两个圆，如图6-30所示。

图6-30　绘制辅助圆

首先，确定两个圆的圆心，单击“取交点”按钮，此时变成了取交点的画面。将鼠标移到平行于X轴的第三条线与Y轴相交处单击一下，这就是φ80 mm的圆心。用同样的方法来确定另一圆的圆心。此时两个圆心处均有一个红点。按“ESC”键退出。

接下来单击“作圆”按钮，进入“定义辅助圆”功能，再单击“心径圆”按钮，进入“心径式”子功能。按照提示选取一圆心点，此时可拖动鼠标来确定一个圆，也可在对话提示框中输入一确定的半径值来确定一个准确的圆。

用取交点的方法来确定圆心的另一个目的是为作45°、-60°两条直线做准备。退回“全绘编程”界面。

单击“作线”按钮，进入“定义辅助直线”功能，单击“点角线”按钮，进入“点角式”子功能，在对话提示框中显示“已知直线（x3，y3，x4，y4）{Ln+-*/}？”，此时可用鼠标去选择一条水平线，也可在此提示框中输入L1表示已知直线为X轴所在直线。对话提示框中显示的是“过点（x1，y1）{Pn+-*/}？”，此时可输入点的坐标，也可用鼠标去选取图中右边的圆心点；再下一个画面的对话提示框中显示的是“角（度）w={Vn+-*/}”，此时输入一个角度值如45°后回车，屏幕中就产生一条过小圆圆心且与水平线成45°的直线。用同样的方法去定义与X轴成-60°的直线，退出“点角式”，再进入定义“平行线”子功能，去定义分别与这两条线平行且距离为20 mm的另外两条线；退出“作线”功能，用“取交点”功能来定义这两条线与圆的相切点并退出此功能界面，如图6-31所示。

图6-31　定义辅助线

下面我们将通过“三切圆”功能来定义图标注为R的圆。单击“三切圆”按钮后进入“三切圆”功能，按图6-28中三个椭圆标示的位置分别选取三个几何元素，此时“图形显示框”中就有满足与这三个几何元素相切的，并且不断闪动的虚线圆出现，可通过鼠标来确定一个您所希望的那一个圆。

第三步：通过“作线”“作圆”功能中的“轴对称”子功能来定义Y轴左边的图形部分。

单击“作线”按钮，进入“作线”功能；单击“轴对称”按钮，进入“轴对称”子功能。按照对话提示框中所提示内容进行操作，将所要对称的直线对称地定义到Y轴左边。退回“全绘编程”界面。

单击“作圆”按钮，进入“作圆”功能；单击“轴对称”按钮，进入“轴对称”子功能。按照对话提示框中所提示内容进行操作，将所要对称的圆对称地定义到Y轴左边。退回“全绘编程”界面。（注：此部分也可用图块的方法将右边整个图形对称到左边，非常方便、简单。）

再用“取交点”的功能来定义下一步“取轨迹”所需要的点，如图6-32所示。

图6-32　绘制轴对称圆

此时图6-28中仍有两个R10 mm的圆还没有定义，这两个圆将采用“倒圆边”功能来解决。（注：“倒圆边”只对轨迹线起作用。）

第四步：按照图形的轮廓形状，在图6-32中每两个交点间的连线上进行“取轨迹”操作，得到轨迹线。

退出“取轨迹”功能，单击“倒圆边”按钮，进入“倒圆或倒边”功能，用鼠标选取需要倒圆或倒边的尖点，按提示输入半径或边长的值，就完成了倒圆和倒边的操作，如图6-32所示。退回到“全绘编程”界面。

到此这一例子的作图过程就算完成了。当然这个例子的作图方法并不止这一种，在熟悉了各种功能后，可灵活应用这些功能来作图，也可达到同样的效果。

在进行下一步操作之前，再对图6-33作一个合并轨迹线操作，以便了解合并轨迹线的应用。图6-33中Y轴右边、例图中标注为R的圆弧，是由两段圆弧轨迹线所组成的，此两段圆弧是同心、同半径的，可通过“排序”中“合并轨迹线”的功能将它们合并为一条轨迹线。

图6-33　完成零件图绘制

单击“排序”按钮，进入排序功能，再单击“合并轨迹线”按钮，进入“合并轨迹线”子功能，此时对话提示框中显示“要合并吗？（y）/（n）”，当按一下“Y”键并回车后，系统自己进行合并处理。单击“回车..退出”按钮，回到“全绘编程”界面。再单击“显向”按钮，这时可看出那两条轨迹线已合并为一条轨迹线。如图6-34所示。

图6-34　合并轨迹线

第五步：当我们完成了上步操作后，零件理论轮廓线的切割轨迹线就已形成。在实际加工中，还需要考虑钼丝的补偿值以及从哪一点切入加工。关于这些问题，系统应用引入、引出线功能来实现。系统所提供的引入、引出线功能是相当齐全的，如图6-35所示。

图6-35　引入/引出线功能界面

作一般引线（1）：用端点来确定引线的位置、方向。

作一般引线（2）：用长度加上系统的判断来确定引线的位置、方向。

作一般引线（3）：用长度加上与X轴的夹角来确定引线的位置、方向。

将直线变成引线：选择某直线轨迹线作为引线。

自动消一般引线：自动将所设定的一般引线删除。

修改补偿方向：任意修改引线方向。

修改补偿系数：不同的封闭图形需要有不同的补偿值时，可用不同的补偿系数来调整。

现在我们继续完成我们的例子。在“全绘编程”界面中，单击“引入线引出线”按钮，进入“引入线引出线”功能，再单击“作一般引线（1）”按钮，进入此功能；对话提示框中显示“引入线的起点（Ax，Ay）？”，此时可直接输入一点的坐标或用鼠标拾取一点，如在“显向画面”图中的小椭圆处单击一下，对话提示框中显示“引入线的终点（Bx，By）？”，此时可直接输入点的坐标（0，20）或用鼠标去选取这一点，对话提示框中显示“引线括号内自动进行尖角修圆的半径sr=？（不修圆回车）”，这一功能对于一个图形中没有尖角且有很多相同半径的圆角非常有用，此时我们输入“5”作为修圆半径，回车后，对话提示框中显示“指定补偿方向：确定该方向（鼠标右键）/另换方向（鼠标左键）”，如图6-36所示。

图6-36　作引线及确定补偿方向(www.xing528.com)

图6-36中箭头方向是我们希望的方向，单击鼠标右键完成引线的操作。注：在作引入线时会自动排序。

单击“退......回”按钮，回到“全绘编程”界面。

单击“显向”按钮，图中有一白色移动的图示，表明钼丝的行走方向和钼丝偏离理论轨迹线的方向。

第六步：存图操作。在完成以上操作后，将我们所作的工作进行保存，以便以后调用。此系统的“存图”功能包括“存轨迹线图”“存辅助线图”“存DXF文件”“存AUTOP文件”子功能，按照这些子功能的提示进行存图操作即可。

第七步：执行和后置处理。该系统的执行部分有两个，即“执行1”和“执行2”。这两个执行的区别是：“执行1”是对我们所作的所有轨迹线进行执行和后置处理，而“执行2”只对含有引入线和引出线的轨迹线进行执行和后置处理。对于这个例子来说采用任何一种执行处理均可。现单击“执行1”，屏幕显示为：

（执行全部轨迹）

（ESC：退出本步）

文件名：Noname

间隙补偿值f=（单边，通常＞=0，也可＜0）

现在我们输入“f”值，回车确认后，出现的界面如图6-37所示。

图6-37　输入“f”值后界面

图6-38所示界面为产生加工程序前的检测界面，在这一界面中我们可以对零件图形作最后的确认操作。

图6-38　检测界面

确认图形完全正确后，通过“后置”按钮进入“后置处理”。

执行“后置处理”功能时，界面如图6-39所示。

图6-39　后置处理菜单

（1）生成平面G代码加工单：生成两轴G代码加工程序单，数据文件后缀为“2NC”。

（2）生成3B代码加工单：生成两轴3B代码加工程序单，数据文件后缀为“2NC”。

（3）生成一般锥度加工程序单：数据文件后缀为“3NC”。

如图6-39所示确定基准面，确定是正锥还是倒锥，并填入锥体的角度和厚度。

（4）生成变锥锥度加工单：数据文件后缀为“4NC”，如图6-40所示。

图6-40　生成变锥锥度加工单

①选择基准图形的位置。

②输入锥体工件的厚度。

③标出锥度：必须在引线上标出通用锥度，在某一线段上标出的则为该段锥度。

④加工单存盘，数据文件后缀为“4NC”。

（5）切割次数：切割次数通常为1次，如为了降低表面粗糙度，则可设置多次切割，如图6-41所示。

图6-41　确定切割次数

我们要注意的是，必须G代码加工单存盘或3B加工单存盘，为加工做好准备（建议用G代码，因为G代码精度高）。至此这个例子就全部做完了。

在上面的例子中，绘图部分所采用的基本步骤是：定义辅助线、取交点、取轨迹。并不是所有绘图部分都要采用此步骤，对于一些非常直观的图形，如果仍采用此方法会使编程变得复杂。为解决这一问题，可使用“绘直线”“绘圆弧”“常用线”等功能。我们通过下面的例子来说明“绘直线”“绘圆弧”这两个功能的使用。

在图6-42中，根据图纸的标注，各个点的坐标可以很明确地知道。对于这样的图形，在绘图时就可以不用定义辅助线了，而直接用“绘直线”“绘圆弧”的功能将轨迹线描述出来。方法如下：

图6-42　零件图

进入“全绘编程”界面后，单击“绘直线”按钮，进入“绘直线”功能，在这一功能表中有一个功能为“取轨迹新起点”，在本部分的约定中对轨迹线的定义是：具有起点和终点的曲线段。在绘直线前先要确定一个起点，用这个子功能就是来确定起点的。系统开始的默认起点为（0，0），如图6-43所示。

图6-43　绘直线

在如图6-43所示的这个例子中我们先用此功能定义起点为（-40，-20）；再单击“直线：终点”按钮，在对话提示框中输入“40”“-20”后回车，便绘出了一条平行于X轴的轨迹线，如图6-43所示，此轨迹的起点已变为（40，-20）。单击“退出....回车”按钮，退出“绘直线”功能。

单击“绘圆弧”按钮，执行“绘圆弧”功能，再单击“逆圆：终点+圆心”或“逆圆：终点+半径”按钮，执行其子功能。在这里我们用“逆圆：终点+半径”子功能，在对话提示框中依次输入“40”“20”后回车，再输入“R20”后回车，结果如图6-44所示。

图6-44　绘圆弧

退出此子功能，再执行“绘直线”功能，用“直线：终点”子功能接着绘出剩下的两条轨迹线，从而完成此图形的绘制工作。最后再进行“引入线引出线”等 操作。

以上是通过“绘直线”“绘圆弧”这两个功能来绘图的方法。在实际的编程应用中，这一方法可以和前一例子所用的方法结合起来使用，会使编程速度大大提高。