数控车床的分类及特点分析

随着数控车床制造技术的不断发展，形成了产品繁多、规格不一的局面。对数控车床的分类可以采用不同的方法。

1．按数控系统的功能分类

1）经济型数控车床

经济型数控车床是在卧式车床基础上进行改进设计的，一般采用步进电动机驱动的开环伺服系统，其控制部分通常采用单板机或单片机实现。其加工精度不高，主要用于精度要求不高、有一定复杂性的零件。

数控车床的分类

2）全功能型数控车床

这是较高档次的数控车床，具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能，加工能力强，适宜精度高、形状复杂、工序多、循环周期长、品种多变的单件或中小批量零件的加工。

3）车削中心

车削中心的主体是数控车床，配有动力刀座或机械手，可实现车、铣复合加工，如高效率车削、铣削凸轮槽和螺旋槽。

2．按主轴的配置形式分类

1）卧式数控车床

主轴轴线处于水平位置的数控车床，如图3-1（a）所示。

2）立式数控车床

主轴轴线处于垂直位置的数控车床，如图3-1（b）所示。(www.xing528.com)

还有具有两根主轴的车床，称为双轴卧式数控车床或双轴立式数控车床，如图1-3（c）所示。

图3-1　按主轴的配置形式分类

（a）卧式数控车床；（b）立式数控车床；（c）双轴卧式数控车床

3．按数控系统控制的轴数分类

1）两轴控制的数控车床

机床上只有一个回转刀架，可实现两坐标轴控制。当前大多数数控车床采用的两轴联动即X轴、Z轴。

2）多轴控制的数控车床

档次较高的数控车削中心都配备了动力铣头，还有些配备了Y轴，使机床不但可以进行车削，还可以进行铣削加工。

4．按进给运动形式分类

1）走刀型数控车床

走刀型数控车床加工过程是用筒夹夹住材料，通过车刀的前、后、左、右移动来加工零件，与普通车床的加工方式相同。此类机床的加工范围比较大，可车加工比较复杂的零件，特别是铜件的加工，不但速度快，而且加工复杂的工件尤为突出。

2）走心型数控车床

走心型数控车床都是车铣一体的，国内以前称之为纵切车床。其加工过程是通过筒夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过加工材料的直线运动或摇摆运动来加工零件。此类自动车床加工细长零件尤为突出，最小加工直径可小于1 mm，最长可加工到50 mm。