中国制造：如何成为世界第一大国重器？

近年来，随着装备制造业的迅速发展，中国重型机床可谓是硕果累累，成功研制出多个世界最大的数控机床，一件件堪称国宝级的“中国制造”享誉全球。

中国第二重型机械集团成功制造8万t级世界最大模锻液压机，一举打破了苏联保持了51年的世界纪录，这也标志着中国关键大型锻件受制于外国的时代彻底结束，是中国国产大飞机C919试飞成功的重要功臣之一。

武汉重型机床集团成功打造出世界最大规格的超重型数控卧式机床——DL250型机床。该机床身长50多米，床重1 450 t，最大回转直径达 5 m，是具有完全自主知识产权的重大国产化装备，曾用于制造过重 106.3 t、直径9.1 m的世界最大螺旋桨。同时，这台超重型机床的加工精度为0.008 mm，约为头发丝的1/10。该装备制造成功，将对我国能源发电、远洋船舶制造水平的提升产生巨大影响。

北京第一机床厂制造的超重型数控龙门镗铣床，是迄今为止世界上最大的数控龙门镗铣床，被誉为“机床航母”。

上海机床厂研制成功了世界最大的数控轧辊磨床，最大磨削直径为2 500 mm，有效磨削工件长度为15 m，最大磨削工件质量250 t，并配以具有自主知识产权的软件系统。它标志着中国机床厂极端制造又将树起一个新的里程碑，也标志着我国重载高精度数控机床跻身世界先进水平。

中传重型机床有限公司自主研制成功了世界最大加工直径的七轴六联动螺旋桨加工机床，最大可加工11 m直径螺旋桨。海军潜艇的静音性能是衡量潜艇战斗力的核心指标，长期以来中国海军潜艇的噪声就广受外界诟病，美军甚至扬言，中国潜艇一出港就能被侦测出方位。而制约潜艇噪声的核心部件就是潜艇尾部的螺旋桨，七轴六联动螺旋桨加工机床的投产将极大助力中国海军潜艇噪声性能的质变。七轴六联动机床是目前国际上最大型、最复杂的机床之一。本台机床的研制成功，标志着中国机床企业已具备在国际市场上与世界机床强企同台竞技的实力。

中信重工制造安装了直径16 m的特大型滚齿加工设备，这也是目前世界上加工直径最大、技术性能最先进的齿轮数控加工设备之一，最大加工直径16 m。而且，具有中国自主知识产权、全功能、高精度数控重型曲轴复合加工机床也在中信重工研制成功，使中国掌握了重型船用曲轴加工机床制造技术，摆脱了之前大型船用曲轴严重依赖进口的局面。中国也成为世界上继德国、日本之后第三个能够自主设计、自主制造曲轴加工设备的国家。

齐重数控装备有限公司试制成功世界最大立式车铣床，这台型号为DMVTM2500×60/550L-NC的数控重型双柱立式车铣床总吨位超过550 t，可以加工直径为25 m的大型机组部件，其技术参数、加工精度、技术等级、承载重量均创造诸多世界“第一”，为当今世界机床业的扛鼎之作，代表着国家高档数控重型机床的最高水平。(www.xing528.com)

此外，齐重还成功自主研发了我国首台数控重型曲轴铣车复合加工机床（也称“旋风车”），成功加工出我国首套大型船舶曲轴，使中国成为世界上继德国、日本之后第三个能够自主设计、自主制造曲轴加工设备的国家，标志着我国大型高档数控机床自主创新能力已达到世界领先水平，为我国大型船舶的发展铺平道路。

齐齐哈尔第二机床集团成功研制出世界第一台新型五轴混联机床——XNZ2430新型大型龙门式五轴混联机床和亚洲最大的SKCR165/1200型数控纤维缠绕机。

在大型五轴联动数控机床上，国外对中国实行技术封锁，我国每年需要花费大量外汇从国外进口此类装备。该机床的研制成功打破了西方的技术封锁，为我国国防工业发展提供了强大的技术和装备保障。

2013年7月，大连光洋科技工程有限公司具有自主知识产权的高精度五轴立式机床首次出口德国，此后，德国公司再次向大连光洋购买了三台高端数控机床。这是中国企业首次向西方发达国家销售高档数控机床，标志着我国高端五轴数控机床产品打破了国外的垄断和技术壁垒。

现在中国的中高端机床国产化已达到70%以上，甚至五轴数控机床已经成功出口德国，其也标志着我们在精密机械加工领域将不再受制于他国。

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