芯轴拔长操作及缺陷防止技巧

芯轴拔长是减小空心坯料的外径及壁厚，增加其长度的锻造工序。芯轴拔长适用于锻造长筒类锻件。空心毛坯的拔长是用芯轴进行的，锻打时先拔成六角形，然后在上平、下V形砧间倒棱滚圆，如图4-22a所示。

图4-22 芯轴拔长次序示意图

a）倒棱滚圆 b）芯轴拔长

①～⑤—拔长顺序

芯轴拔长要点如下：

1）芯轴拔长前需对坯料进行扩孔，孔必须冲在中心，坯料尺寸以H₀≈D₀为宜。

2）坯料加热要均匀，拔长时芯轴每次翻转的角度应差不多，否则容易产生壁厚不均匀现象。(www.xing528.com)

3）要滚压的空心件套在芯轴上，放置位置要和凸肩有一定距离（编制工艺时应计算好），经滚压后刚好顶到芯轴凸肩。

4）芯轴拔长时应严格遵守拔长顺序，如图4-22b所示。滚压从两端开始，渐渐向中间推进。否则，锻件全长都粘在芯轴上，无法取出；其次，由于两端容易冷却，压迟了会产生裂纹。

5）在芯轴内拔长时锤击要合适，不宜过重或过轻。锤击过重，会使孔径过大；锤击过轻，拔长速度慢，芯轴在坯料内时间过长会使温度升高，使芯轴产生变形，造成芯轴与坯料不能脱离。因此需适当地轻打快打。

6）为了避免芯轴被锻件“咬”住，芯轴上应有1/150～1/100的锥度；芯轴表面要求光滑，工作时要涂以润滑剂；拔长前芯轴要预热到150～250℃，芯轴一端应有凸缘。为使芯轴容易从锻件中取出，应随时用冷水通过芯轴的轴心小孔进行冷却。如果芯轴被咬住，可将锻件连同芯轴一起入炉，加热以后立即将芯轴放入水中冷却，就可轻易地拔出。

7）对于小型筒形锻件，可直接冲孔，在芯轴上拔长，先拔成六方，待长度和截面尺寸接近要求尺寸时倒棱，然后取出芯轴，修整锻件两端，如图4-23所示。若芯轴取出困难时，可将锻件沿砧长度方向打一趟，翻转90°后，再打一趟，便可取出。

图4-23 小型筒形锻件的芯轴拔长