压印、切肩操作及缺陷防止技巧

压印和切肩是拔长的辅助方法，通称分段法，即经过压印、切肩后进行拔长或错移。

压印是为了准确进行分段拔长的一种辅助工序，用小径的压棍在钢料的表面上压出痕印，以便于下一步进行切肩。切（压）肩则是把已压出的压印增大为一定宽度的肩部（见图4-13）。根据不同的要求，采用圆形、椭圆形、三角形（等边三角或直角三角）、梯形或其他形状的切肩工具。

图4-13 切肩图

a）压棍 b）等边切肩三角刀 c）直角切肩三角刀 d）、e）成形切肩刀

圆形料应该用圆口的工具切肩（见图4-14）。切肩时，使圆形料逐渐沿它的轴心转动，也可同时在其相对的两面一起进行压印或切肩。

图4-14 圆口芯子切肩图

如果方料的四面都需切肩，那么首先要把相对的两面压印，然后在压好的印痕上进行切肩，其次再在剩下的两面压印和切肩。

台阶和凹槽锻造就是将把已经切肩的钢料的台阶或凹槽拔长。台阶或凹槽部分相当长时，可以直接用砧面拔长，如图4-15a所示。如果凹槽部分太短，就用平的或椭圆的赶铁进行，如图4-15b所示。若凹槽或阶段是单面的，为了保留平的一面不致压入，可用赶铁拔长或采用狭窄的上砧，如图4-15c、d所示。

图4-15 台阶和凹槽锻制

a）用砧锻成双台阶 b）用赶铁锻出双面凹槽 c）用赶铁锻出单面凹槽 d）用赶铁锻出单面台阶

上述切肩的方法在操作上虽然简便易行，但因钢的纤维被切断，从质量上来讲是不利的。为了避免这种情形，可以用圆角半径逐渐由小到大的几个工具来切肩，如图4-16所示。

图4-16 不切断纤维而获得凹槽的方法

注：R₁>R₂>R₃。(www.xing528.com)

切肩深度h与台阶高度H有关，即h=（1/2～2/3）H。压痕与切肩所用的工具与台阶高度有关，见表4-4。

表4-4 压痕与切肩工具的选择

压痕与切肩后，锻件上有拉缩，因此锻件凸肩处的直径应当留有足够的拉缩量Δ，以便锻件完工时修正。锤上锻造时，Δ值的大小可参考下列经验公式而定：

L>0.3D时的长凸肩

Δ=0.8～0.1D

L<0.3D时的短凸肩

Δ≈0.1～0.2D

式中 L——凸肩长度；

D——凸肩直径。

如果有切肩，端部拔长部分应有足够的长度，否则拔长时变形只发生在表层部分，形成端部中心凹陷或裂纹。拔长端部的最小切肩长度如表4-5所示。

表4-5 拔长端部的最小切肩长度

注：对于短坯料，先把一端镦成球面，后再切肩拔长。此时切肩长度A=0.2D或

A=0.2H。