拔长也称延伸或捋料。拔长是使坯料横截面面积减小、长度增加的锻造工序。拔长用于制造轴、拉杆和连杆等杆类锻件。通过在沿伸长方向送进坯料和反复转动，逐节加载、逐节击打下变形，实现坯料变细变长。在锻造生产中拔长是耗费时间最多的一个工序。
1.拔长方法及操作要点
1）拔长进料的方向
①对于长而大的钢料，通常从中心延拔到两端，采用退移送料方式，即工人操作位置逐渐与砧远离。
②对于短而小的钢料，可以从坯料一端拔至另一端，采用推进送料方式，即向砧方向移近进行拔长。
③钢锭拔长时，应从中间向两端拔。这样既可保持坯料的平稳，又可将钢锭内的疏松、偏析等缺陷挤向两端，有利于提高锻件内部质量。
④为了保持操作的连贯性，往往是往复进行锻造，而在最后的工步，为防止较长的钢料发生弯曲，需从中心向两端延拔。
2）拔长时需要不断翻转钢料，或来回翻转90°，拔长方法与应用范围见表4-2。
表4-2 拔长方法与应用范围
注：表图中序号为锻打次序。
3）压下量。钢料断面的高与宽之比应小于2～2.5。每次的压下量应以不产生折叠为限度（见图4-9）。为了保证锻件表面平整、光洁，最后工步的压下量应小于钢料的5%。
4）送进料量。每次进料量的长度，应小于砧宽减去伸长量的差。实际上，进料量为砧宽的2/5～3/4；宽砧、大压下量锻造时，进料量也有达砧宽的9/10。
图4-9 拔长时折叠的形成
5）上、下砧面要平行呈水平状态，砧边要带有圆角（可避免折叠）。翻转时坯料侧面应垂直于砧面，且在锤杆中心线上放稳。如果坯料过小，砧上放置的位置，不应超出锤杆直径的范围。
6）直径较大的坯料拔长成较小圆断面的钢件时，为防止中心部分产生裂纹，首先把坯料拔长成与圆形大致相等的四方形；然后在对角方向锻压，把尖角打平，锻成八角形或十六角形（滚打成近似圆形）；再用摔子或在V形砧上打成圆形（见图4-10）。常见截面的改锻经验数据见表4-3。(www.xing528.com)
图4-10 圆毛坯变截面拔长
表4-3 截面的改锻经验数据 （单位：mm）
7）锻压方料的对角时必须轻些，避免坯料件中心部分出现径向裂纹。
8）拔长扁钢时，切忌将坯料打得过扁；否则，坯料翻转90°拔长时，截面会发生弯曲，甚至会进一步发生折叠，如图4-11所示。
图4-11 扁钢拔长时的截面弯曲
9）拔长高合金钢及塑性差的材料时，最好在砧上锻造。这样既可限止金属的横向流动，比平砧拔长提高效率20%～40%，又能焊合内部缺陷。拔长常用的砧见图4-12。
图4-12 拔长用砧
a）上平、下V形砧 b）上、下V形砧 c）半圆形砧
10）拔长后的坯料需要修光，修光时只能用砧轻轻打击。圆形钢料可在摔子内进行，而方形钢则用方垫置于上下砧之间进行修光。
2.展宽操作要点
展宽（又称开片）是一种变相的拔长工序，在小农具的锻造中是一道最常见的工序，主要目的是增加坯料宽度。它不仅在操作上与拔长有所区别，而且对砧也有一定的要求。弧形砧形状不同对于毛坯的展宽速度也不一样，弧形越大，展宽速度越慢，但锻件越平整；弧形越小，展宽速度越快，但锻件平整性越差。
凡属展宽工件应先从中间向外展宽，先锻里面，后锻外边。否则，若先锻边缘后锻里面，由于边缘很薄，冷却很快，待锻里面时金属向外流动困难，还容易把边缘胀裂。
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