锻造时，使金属变形的力是由砧传到被加工的钢料上的。砧的形状、砧与所加工的力的大小及光滑程度，都影响着金属的变形。
1.变形区的大小
在锻造加工过程中，随着钢料高度的缩小，而长度和宽度相伴增加。钢料在上下砧之间受压力的那部分体积叫做变形区。变形区的长度和宽度增加的比值是由变形区的形状来决定的，如图1-9所示。
拔长时，变形区的形状与其大小，取决于钢料的宽度和砧面宽度或每次的进料量大小。若钢料的宽度越窄，每次进料量越多（即变形区越长），则伸长量小，展宽量大（见图1-9a）；若钢料宽度与进料量的长度相等，则伸长量与展宽量相等（见图1-9b）；若钢料的宽度增加，每次进料量越小（即变形区越短），则钢料伸长量越大，展宽量小（见图1-9c）。
图1-9 进料对伸长及展宽的影响
a）着重于展宽的拔长 b）伸长与展宽相等的拔长 c）着重于伸长的拔长
由以上说明可知道：在长的变形区的时候，钢料大部分是向宽的方面流动的；而在宽的变形区的时候，钢料大部分是向长的方面流动的。锻工必须充分地理解这个道理。为了使伸长快，应该尽量创造短的变形区。这就是说，不用砧面的整个宽度压缩在钢料上，而仅仅用砧面的一部分压缩钢料。因此，生产操作时，为提高拔长的效率，应适当减小送进量；若要使毛坯展宽时，送进量就应大些（见图1-10）。
2.锻透程度
锻透程度是指锻造时在钢料厚度上所能达到的变形的深浅程度。锻透程度也叫做变形深度。
（1）变形力和变形速度 图1-11所示为变形区的长度一定时，在一根钢料上不同部分顺次加重锻造力，来比较变形区域和内应力分布状态的情形。锻造力越大，锻透程度越深，则可以使变形区域合而为一。在锻造力相当强大的时候，由于“拉缩”的作用，变形区域能超出钢料与砧面间的接触面很多，发生“变形推移”现象。在锻造力相当强大的时候，由于“拉缩”的作用，变形区域能超出钢料与砧面的接触面很多，发生“变形推移”现象，见图1-11。
图1-10 矩形截面坯料在平砧间拔长
a）送进量大于坯料宽度 b）送进量小于坯料宽度
图1-11 锻造力对变形深度的影响
在锻造力相同的情况下，锻透程度还与变形速度有关。变形速度越慢，那么变形就传得越深；反之，变形就传得越浅。当使用锻锤锻造时，特别是锻造大型锻件时，由于锤头的打击速度大于金属的变形速度，砧的打击力可能来不及贯穿锻件的全部深度。因此，锻造大锻件时，为了使变形达到金属的全部深度，不得不采用吨位很大的锻锤。如果使用水压机锻造，加在钢料上的力不是上砧的急剧打击，而是一种缓慢的压缩。这一压力可以扩散到钢料的深处。因此，正确的选择锻锤或压力机的吨位有着很大的意义。用吨位不足的锻锤或压力机锻造时，钢料的整个厚度不能锻透，导致这种锻件的力学性能低劣。但是，当选择锻锤或压力机的吨位超出所需要的吨位时，这样会浪费动力，也容易将锻件打坏。(www.xing528.com)
（2）钢料与砧面间的接触面 锻透程度不仅与变形力和变形速度有关，而且与钢料和砧面间的接触面有关。当钢料很厚时，在锻压力足够的条件下，砧面的宽度对变形深度的影响如图1-12所示。由于钢料的接触面是和实际操作中的进料量长短互相联系着的，如变形区的长度很短时，变形深度将会达不到钢料的中心部分，须用相当宽的砧面来克服它。接触面过于狭小时，非但不能充分地把工件锻透，而且会沿纵轴方向引起工件承受强大拉力，以致产生裂纹
图1-12 砧面宽度对变形深度的影响
由此可见，要把一个工件锻到它的中心部分，必须应用足够强大的压力和相当宽的工具接触面。
3.两种主要变形
（1）镦粗的变形 锻击时金属变形的不均匀性，在镦粗操作中显现得最清楚。由于砧面与坯料间的摩擦力，以及砧对坯料端面的冷却作用，镦粗时引起了金属变形呈鼓形（见图1-13a）。
假如镦粗一个高度较大的钢料，那么分区的情形就稍有不同，如图1-13b所示。在开始的时候，侧面靠近上下两头的地方首先突出，经过不断的锻压后，才变成中间突出的样子。最初出现上下两截隆起（鼓肚）的现象，这是因为锻压力没达到中心的缘故。
图1-13 镦粗变形的不均匀性
a）高度与直径之比小于2.5的坯料镦粗 b）高度与直径之比为2.5～3的坯料镦粗
Ⅰ—最小变形区 Ⅱ—最大变形区 Ⅲ—中等变形区
(2)拔长变形锻造时的拔长与镦粗不同。镦粗开始时就全部体积都受到锻压，属于整体变形；拔长是由一连串的锻压动作而完成，每次仅在一部分产生拔长变形，如图1-14所示。在每处锻压后需要依次进料。
根据以上内容可以知道，锻压设备的能力必须与钢料的断面尺寸相适应，根据不同断面尺寸，控制好每次的进料量。如果整个钢料被锻透，则侧面中部发生凸起（鼓肚）的现象；如果整个钢料未被锻透，则侧面中部呈凹入的状态。
图1-14 拔长变形
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