自动化加工：数控机床的控制信号优化

数控机床是数字控制机床（Computer Numerical Control Machine Tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。与传统机床相比，数控机床具有以下一些特点。

1.具有高度柔性。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件、小批量产品的生产及新产品的开发，可以缩短生产准备周期，节省大量工艺装备的费用。

2.加工精度高。数控机床的加工精度一般可达0.05～0.1 mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一脉冲当量（一般为0.001 mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

3.加工质量稳定可靠。加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

4.生产率高。数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。(www.xing528.com)

5.改善劳动条件。数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观察、零件的检验等工作，劳动强度大为降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。

6.利于生产管理现代化。数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理，易于实现加工信息的标准化，与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。

目前，我国数控机床基本以低档经济型和中档普及型数控机床为主，高档数控机床仍以外商为主。国内数控机床产业近几年增长趋势显著，数控切削机床占切削机床的比例已从最初的10%以下迅速提高到30%以上。国家工业化发展对高档数控的需求与日俱增，未来我国的机床企业需通过技术引进、海内外并购、自主创新等方式，向数控机床高端化领域发力。