主要误差检测对传动平稳性的影响

1.用基节仪检测齿轮基节偏差Δ f_pb

基节仪有手持式和台式两种，图8-34为手持式切线接触式基节仪的一种。它具有活动量爪3、固定量爪1和辅助支承爪2。活动量爪3的微小位移可以放大传递至指示表4。转动调节螺钉6可以使固定量爪1沿量仪导轨移动，以适应各种不同模数的被测齿轮的测量。量爪1的位置调整好后，用螺钉5把它紧固在导轨上。转动调节螺钉7可使辅助支承爪2移动。测量时辅助支承爪2与异侧齿面接触，用来辅助定位。

图8-34 手持式切线接触式基节仪

1—固定量爪 2—辅助支承爪 3—活动量爪 4—指示表 5—固定量爪锁紧螺钉 6—固定量爪调节螺钉 7—辅助支承爪调节螺钉

测量步骤：

1）按被测齿轮的模数m和基本齿廓角α计算公称基节值。p_b=πmcosα_p。按公称基节值选取合适量块，并把它们组合成量块组（见图8-35），将量块组3放在示值零位调整器内，并用螺钉5压紧。

2）调整量仪指示表示值零位。将量仪安放在示值零位调整器上，调整两量爪1和3，并使指示表指针压缩约一圈，同时旋转指示表4的表盘（圆刻度盘）。使零刻线对准指针。

3）将示值零位调整好的基节仪放在被测齿轮上（见图8-34），使两个量爪1和3分别与相邻两个同侧齿面接触。转动调节螺钉7，移动辅助支承爪2，使它与异侧齿面接触，以使活动量爪3不碰齿根，固定量爪1不碰齿顶，保证两个量爪分别与相邻两个同侧齿面的工作部分相切。缓慢地摆动基节仪，使活动量爪3在齿面上滑动。由指示表4读出示值（指针转折处的示值），该示值即为基节偏差值。

图8-35 示值零位调整器(www.xing528.com)

1—底座 2、4—校对块 3—量块组 5—固紧螺钉

4）用上述的方法对均布的四个被测基节进行测量（左、右齿面各测一次）。取其中的最大偏差作为被测齿轮的基节偏差。在测量的过程中应随时注意复查示值零位。

5）按齿轮图样上给定的基节极限偏差，判断被测齿轮的合格性。

2.齿轮齿厚偏差的测量

用齿轮游标尺测量齿轮的齿厚偏差。齿厚偏差ΔE_s是指在分度圆柱面上，法向齿厚的实际值与公称值之差。

测量齿厚偏差的齿厚游标卡尺如图8-36所示，它是由两套相互垂直的游标尺组成。其中垂直游标尺用于控制测量部位（分度圆至齿顶圆）的弦齿高h_f，水平游标尺用于测量所测部位（分度圆）的弦齿厚s_f实际。齿轮游标尺的分度值为0.02mm，其原理和读数方法与普通游标尺相同。

图8-36 齿厚游标卡尺外形结构

1—固定量爪 2—高度定位尺 3—垂直游标尺 4—水平游标尺 5—活动量爪 6—游标框架 7—调整螺母