在机械设备中，齿轮传动的应用范围极为广泛。凡是有齿轮传动的机器或仪器，其工作性能、承载能力、使用寿命、工作精度等都与齿轮自身的制造精度有密切的关系。
随着生产和科学的发展，要求机械设备在降低自身重量的前提下，传递的功率和转速越来越高，有些机械则对工作精度的要求越来越高，从而对齿轮传动的精度提出了更高的要求。因此，提高齿轮加工和测量精度的方法，具有重要的意义。
齿轮传动的要求：
（1）传递运动准确性 齿轮在一转范围内实际速比相对于理论速比的变动量应限制在允许的范围内，以保证从动轮与主动轮运动协调一致。
（2）传动平稳性 要求齿轮在一齿范围内其瞬时速比的变动量限制在允许范围内，以减小齿轮传动中的冲击、振动和噪声。
（3）载荷分布均匀性 要求齿轮啮合时齿面接触良好，以避免载荷分布不均引起应力集中，造成局部磨损，影响齿轮使用寿命。
（4）合理的齿轮副侧隙 要求齿轮啮合时非工作齿面间有一定间隙，用于储存润滑油，补偿受力后的弹性变形、受热后的膨胀以及制造和安装中的误差，以保证在传动中不致出现卡死和烧伤。(www.xing528.com)
常见的不同要求的齿轮有以下四种：
（1）一般动力齿轮 如机床、减速器、汽车等的齿轮，通常对传动平稳性和载荷分布均匀性有所要求。
（2）动力齿轮 如矿山机械、轧钢机上的齿轮，这类齿轮的模数和齿宽大，能传递大的动力且转速较低，主要对载荷分布的均匀性与传动侧隙有严格要求。
（3）高速齿轮 这类齿轮转速高，易发热，如汽轮机的齿轮，为了减少噪声、振动、冲击和避免卡死，因而对传动的平稳性和侧隙有严格的要求。
（4）读数、分度齿轮 这类齿轮由于精度高、转速低，如指示表或分度头齿轮，要求传递运动准确，一般情况下要求侧隙保持为零。
根据加工后齿轮各项误差对齿轮传动使用性能的主要影响，划分了三个公差组，分别控制了齿轮的各项加工误差。第一公差组为控制影响齿轮传递运动准确性的误差；第二公差组为控制影响传动平稳性的误差；第三公差组为控制影响载荷分布均匀性的误差。
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