如何使用螺纹量规进行综合测量？

综合测量使用螺纹量规进行测量，判断螺纹的合格与否。螺纹量规根据螺纹种类的不同也产生了不同的种类。例如：普通螺纹量规、锥螺纹量规、管螺纹量规、梯形螺纹量规等。本节主要讲解普通螺纹量规及使用。

1.普通螺纹量规

用于检验GB/T 196—2003《普通螺纹 基本尺寸》和GB/T 197—2003《普通螺纹 公差》用的螺纹量规，称为普通螺纹量规，简称螺纹量规。

根据使用性能，普通螺纹量规分为工作螺纹量规、验收螺纹量规和校对螺纹量规三种：

1）工作螺纹量规：系指生产工人在制造工件螺纹过程中所用的螺纹量规。

2）验收螺纹量规：系指检验部门或用户代表在验收工件螺纹时所用的螺纹量规。

3）校对螺纹量规：系指在制造工作螺纹量规时和检验使用中的工作螺纹量规是否已经磨损所用的螺纹量规。

普通螺纹量规分为普通螺纹塞规和普通螺纹环规两种。塞规用于检验内螺纹，环规用于检验外螺纹。普通螺纹量规结构形式及其适用公称直径范围见表7-7和图7-4。

表7-7 普通螺纹量规及其适用范围（GB/T 10920—2003）

图7-4 普通螺纹量规结构形式

螺纹塞规、螺纹环规和校对螺纹塞规的中径公差带见图7-5，它们的数值见表7-8。检验工件内螺纹用的螺纹塞规的中径公差带见图7-6，其数值见表7-8。螺纹量规的半角公差见表7-9，螺距公差见表7-10。

图7-5 螺纹塞规、螺纹环规和校对螺纹塞规的中径公差带

图7-6 螺纹塞规的中径公差带

表7-8 螺纹量规的中径公差和位置要素（GB/T 3934—2003）

① Z_R为负值表示Z_R位于公差T_d2之外。

检验外螺纹大径用的光滑极限量规的尺寸公差带见图7-7，其数值见表7-11。

检验内螺纹小径用的光滑极限量规的尺寸公差带见图7-8，其数值见表7-12。

表7-9 螺纹量规的半角公差（GB/T 3934—2003）

注：1.螺纹牙型半角的实际偏差可以是正的也可以是负的。

2.牙型面有效长度内的直线度误差应不超过螺纹牙型半角公差所限制的范围。但其最大值对于公称直径≤100mm的，其直线度误差的最大值应≤2μm；对于公称直径＞100mm的，其直线度误差的最大值应≤3μm。

3.T_α1/2为完整螺纹牙型的半角公差；T_α2/2为截短螺纹牙型的半角公差。

表7-10 螺纹量规的螺距公差（GB/T 3934—2003）

表7-11 光滑环规或卡规的尺寸公差和有关位置要素值（GB/T 3934—2003）

注：通端光滑极限量规的磨损极限是工件螺纹大径的最大极限尺寸。

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图7-7 检验外螺纹大径用的光滑极限量规的尺寸公差带

图7-8 检验内螺纹小径用的光滑极限量规的尺寸公差带

表7-12 光滑塞规的尺寸公差和有关位置要素值（GB/T 3934—2003）

注：通端光滑极限量规的磨损极限是工件螺纹小径的最小极限尺寸。

表7-11和表7-12中的符号说明：H₂为光滑环规或卡规的尺寸公差；H_p为检验光滑环规或卡规的校对量规尺寸公差；Z₂为由通端光滑环规或卡规的尺寸公差带中心线到工件外螺纹大径上偏差之间的距离；H₁为检验内螺纹小径用的光滑塞规尺寸公差；Z₁为由通端光滑塞规尺寸公差带中心线到工件内螺纹小径下偏差之间的距离。普通螺纹量规常用符号及其代表的名称或意义见表7-13。

表7-13 普通螺纹量规常用符号及其代表的名称或意义

螺纹量规的表面粗糙度Ra值：牙侧表面的Ra值≤0.20μm；通端螺纹塞规和校对螺纹塞规大径及通端螺纹环规小径的Ra值≤0.40μm；止端螺纹塞规大径和止端螺纹环规小径的Ra值≤0.80μm。

2.普通螺纹量规的使用

普通螺纹量规是具有标准螺纹牙形，能反映被检验内、外普通螺纹边界条件的测量器具。使用前，应该分清以下情况：

（1）螺纹塞规用于检验螺纹孔（内螺纹）螺纹塞规的工作螺纹量规和验收螺纹量规又分为：用于综合检验螺母的通端工作塞规和通端验收塞规；用于检验螺母小径的通端光滑塞规和止端光滑塞规；用于检验螺母中径的止端工作塞规。螺纹塞规的校对螺纹量规分为：用于校对（调整）通端工作环规的校通—通塞规，校通—止塞规；用于校对（调整）止端工作环规的校止—通塞规，校止—止塞规和校止—损塞规；用于校对（调整）通端验收环规的验通—通塞规；用于校对（调整）可调整的通端工作环规的校通—通塞规；用于校对（调整）可调整的止端工作环规的校止—通塞规。

（2）螺纹环规（卡规）用于检验螺纹轴（外螺纹）螺纹环规的工作螺纹量规和验收螺纹量规分为：用于综合检验螺纹轴（螺栓）的通端工作环规和通端验收环规；用于检验螺纹轴外径的通端光滑卡规和止端光滑卡规；用于检验螺纹轴中径的止端工作环规。

将上述普通螺纹量规的叙述整理如下：

根据被检验螺纹工件的公称直径和螺距选取螺纹工作量规，然后检查量规是否在周期检定期内，并检验量规的螺纹代号和中径公差带代号及螺纹量规代号（这些代号均标在螺纹量规的非工作面上），确认是自己所需要的螺纹量规，最后检查螺纹量规的外观质量，螺纹量规的测量面不应有锈蚀、毛刺、黑斑、划痕，有手柄的螺纹量规，测头与手柄的联接应牢固可靠，在使用中不应松动脱落。此外，还要检查所用的光滑极限量规的标志和外观质量。在检验螺纹之前，先检验螺纹的直径，检验螺纹直径用光滑极限量规检验。检验螺纹小径和大径的规则见表7-14。

表7-14 检验螺纹小径和大径的规则（GB/T 3934—2003）

（3）螺纹牙型的检验 螺纹牙型用螺纹量规检验。对于内螺纹来说，必须经过用通端和止端光滑塞规检验其小径尺寸合格后，才能检验其牙型。对外螺纹来说，必须经过用通端和止端光滑环规或卡规检验其大径尺寸合格后，才能检验其牙型。

通端工作螺纹塞规和环规主要是用于检验螺纹的作用中径尺寸是否在规定的允许极限内，是控制螺纹中径尺寸和底径尺寸的最大实体轮廓。因此，检验时，量规与工件螺纹必须完全旋合通过。止端工作螺纹塞规和环规主要是用于检验螺纹的实际中径尺寸是否在规定的允许极限内，是控制中径尺寸的最小实体尺寸。因此，检验时，量规与工件螺纹不完全旋合通过。螺纹量规的功能、特征和使用规则见表7-15。

表7-15 螺纹量规的功能、特征和使用规则（GB/T 3934—2003）

（4）对检验结果的判定 根据被检验螺纹不同，判定规则如下：

1）内螺纹。用通端螺纹塞规和止端螺纹塞规检验时，符合表7-14中的序号1、2和表7-15中的序号1、2的使用规则，则判定被检验工件内螺纹为合格品。

2）外螺纹。用通端螺纹环规和止端螺纹环规检验时，符合表7-14中的序号3、4和表7-15中的序号3、4的使用规则，则判定被检验工件外螺纹为合格品。

在检验螺纹牙型时，为了避免检验中对检验结果的争议，应遵守下述原则：制造工人必须用工作螺纹量规（新的或者磨损较少的通端螺纹量规和磨损较多或者接近磨损极限的止端螺纹量规），检验部门或者用户代表在验收工件螺纹时应使用验收螺纹量规（磨损较多或者接近磨损极限的通端螺纹量规和新的或者磨损较少的止端螺纹量规）。

3）仲裁原则。当检验中发生争议时，若判断工件螺纹为合格的螺纹量规是符合GB/T 3934—2003《普通螺纹量规》标准规定的，则该被检验工件螺纹应作为合格处理。

在大批大量生产螺纹中，螺纹量规使用频率高，磨损快。为避免大量废品出现，要定期对工作螺纹量规和验收螺纹量规进行校对。检验内螺纹的工作螺纹塞规和验收螺纹塞规没有校对螺纹量规，因为它们在仪器上可以直接进行检定。只有检验外螺纹的工作螺纹环规和验收螺纹环规用校对螺纹量规。校对螺纹量规的代号、功能、特征和使用规则见表7-16。

表7-16 校对螺纹量规的代号、功能、特征和使用规则（GB/T 3949—2003）