尺寸的术语与定义详解

1.尺寸

用特定的单位来表示长度大小的数值称为尺寸。在机械加工与制造中一般是以毫米（mm）作为特定单位。

长度包括：直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。

尺寸由数值和特定的单位两部分组成，例如30mm。

在机械制图中，图样上的尺寸通常以mm为单位。如以此为单位时，可省略单位的标注，仅标注数值。采用其他单位时，则必须在数值后注写单位。

2.基本尺寸

设计时给定的尺寸，满足工件强度、刚度、结构、工艺等诸多要求，通过计算或试验验证的，并经过标准化后确定的尺寸为基本尺寸。

基本尺寸是计算偏差、极限尺寸的起始尺寸。它只表示尺寸的基本大小，并不是在实际加工中要求得到的尺寸。例如图3-2中所示，ϕ10mm为销轴直径的基本尺寸，35mm为其长度的基本尺寸；ϕ20mm为孔直径的基本尺寸。

图3-2 基本尺寸

孔的基本尺寸用“D”表示；轴的基本尺寸用“d”表示；（标准规定：大写字母表示孔的有关代号，小写字母表示轴的有关代号。）线性基本尺寸用“L”表示。

3.实际尺寸

通过测量获得的尺寸称为实际尺寸。

由于存在加工误差、测量时存在测量仪器本身的误差、测量方法产生的误差、温差产生的误差等，所以实际尺寸不是孔或轴的真实尺寸。同时由于形状误差的影响，零件同一表面各个部位的实际尺寸也是不完全相同的，必须通过多点测量来确定实际尺寸，如图3-3所示。

4.极限尺寸(www.xing528.com)

允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。其中允许的最大尺寸称为最大极限尺寸，允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。

在机械加工中，由于存在由各种因素形成的加工误差，要把同一规格的零件加工成同一尺寸几乎是不可能的。从使用的角度来讲，完全没有必要将同一规格的零件都加工成同一尺寸，只要将零件的实际尺寸控制在一定的范围内，能够满足使用要求即可。而这个合理范围由上述两个极限尺寸确定。

极限尺寸是以基本尺寸为基数来确定的，并满足零件的使用要求。它可以大于、小于或等于基本尺寸。孔的最大极限尺寸以D_max表示，最小极限尺寸以D_min表示；轴的最大极限尺寸以d_max表示，最小极限尺寸以d_min表示。

图3-3 实际尺寸

图3-4 极限尺寸

孔的基本尺寸（D）=ϕ30mm

孔的最大极限尺寸（D_max）=ϕ30.021mm

孔的最小极限尺寸（D_min）=ϕ30mm

轴的基本尺寸（d）=ϕ30mm

轴的最大极限尺寸（d_max）=ϕ29.993mm

轴的最小极限尺寸（d_min）=ϕ29.980mm

零件加工后的实际尺寸，应介于两极限尺寸之间，既不允许大于最大极限尺寸，也不允许小于最小极限尺寸。否则零件尺寸就不合格。