水淬渣按过滤方式的不同可分为底滤法、拉萨法和图拉法水淬渣等。
9.4.1.1 底滤法水淬渣（OCP）
底滤法水淬渣是在高炉熔渣沟端部的冲渣点处，用具有一定压力和流量的水将熔渣冲击而水淬。水淬后的炉渣通过冲渣沟随水流入过滤池，沉淀、过滤后的水淬渣，用电动抓斗机从过滤池中取出，作为成品水渣外运。
冲渣点处喷水嘴的安装位置应与熔渣沟和冲渣沟位置相适应，要求熔渣沟、喷水嘴和冲渣沟三者的中心线在一条垂直线上，喷水嘴的倾斜角度应与冲渣沟坡度一致，补充水的喷嘴设置在主喷水嘴的上方，主喷水嘴喷出的水流呈带状，水带宽度大于熔渣流股的宽度。喷水嘴一般用钢管制成，出水口为扁状或锥状，以增加喷出水的速度。
冲渣沟一般采用U形断面，在靠近喷嘴10～15m段最好采用钢结构或铸铁结构槽，其余部分可以采用钢筋混凝土结构或砖石结构。冲渣沟的坡度一般不小于3.5%，进入渣池前5～10m段，坡度应减小到1%～2%，以降低水渣流速，有利于水渣沉淀。
冲渣点处的水量和水压必须满足熔渣粒化和运输的要求。水压过低，水量过小，熔渣无法粒化而形成大块，冲不动，堆积起来难以排除。更为严重的是熔渣不能迅速冷却，内部产生蒸汽，容易造成“打炮”事故。冲渣水压一般应大于0.2～0.4MPa，渣、水重量比为1∶8～1∶10，冲渣沟的渣水充满度为30%左右。
高炉车间有两座以上的高炉时，一般采取两座高炉共用一个冲渣系统。冲渣沟布置于高炉的一侧，并尽可能缩短渣沟，增大坡度，减少拐弯。
9.4.1.2 拉萨法水淬渣（RASA）
拉萨法水淬渣的特点是水淬后的渣浆通过管道输送到离高炉较远的地方，再进行脱水等处理。该法优点是：工艺布置灵活，炉渣粒化充分，成品渣含水量低，质量高，冲渣时产生的大量有害气体经过处理后排空，避免了有害气体污染车间环境。其缺点是设备复杂，耗电量大，渣泵及运输管道容易磨损等。(www.xing528.com)
宝钢1号高炉采用拉萨法水冲渣工艺流程，如图9-11所示。主要设备包括吹制箱、粗粒分离槽、中继槽、脱水槽、沉淀池、冷却塔、水池及输送泵等。高炉的两个出铁场各设一套水淬渣装置及粗粒分离系统，通过渣泵和中继泵将渣浆输送到共用的水处理设施进行脱水、沉淀和冷却。
图9-11 宝钢1号高炉拉萨法水冲渣流程示意图
1—给水泵；2—水渣泵；3—中继泵；4—冲洗泵；5—冷却泵；6—液面调整泵；7—搅拌泵；8—排泥泵；9—水渣沟；10—粗粒分离槽；11—中继槽；12—脱水槽；13—沉淀池；14—温水槽；15—给水槽；16—冷却塔
9.4.1.3 图拉法水淬渣
图拉法水淬渣工艺的原理是用高速旋转的机械粒化轮配合低转速脱水转鼓处理熔渣，工艺设备简单，耗水量小，渣水比为1∶1，运行费用低，可以处理含铁量小于40%的熔渣，不需要设干渣坑，占地面积小。唐钢2560m3高炉炉渣处理系统采用了该工艺。
图拉法水淬渣的工艺流程如图9-12所示。高炉出铁时，熔渣经渣沟流到粒化器中，被高速旋转的水冷粒化轮击碎，同时，从四周向碎渣喷水，经急冷后渣粒和水沿护罩流入脱水器中，被装有筛板的脱水转筒过滤并提升，转到最高点落入漏斗，滑入皮带机上被运走。滤出的水在脱水器外壳下部，经溢流装置流入循环水罐中，补充新水后，由粒化泵（主循环泵）抽出进入下次循环。循环水罐中的沉渣由气力提升机提升至脱水器再次过滤，渣粒化过程中产生的大量蒸汽经烟囱排入大气。在生产中，可随时自动或手动调整粒化轮、脱水转筒和溢流装置的工作状态来控制成品渣的质量和温度。成品渣的温度为95℃左右，利用此余热可以蒸发成品渣中的水分，生产实践证明可以将水分降到10%以下。
图9-12 图拉法水淬渣工艺流程图
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