铸铁机：将铁水连续铸成铁块的机械化设备

铸铁机是把铁水连续铸成铁块的机械化设备。

图9-10　铸铁机及厂房设备图

1—链带；2—电动机；3—减速器；4—联轴器；5—传动轮；6—机架；7—导向轮；8—铸台；9—铁水罐车；10—倾倒铁水罐用的支架；11—铁水罐；12—倾倒耳；13—长廊；14—铸铁槽；15—将铸铁块装入车皮用的槽；16—车皮；17—喷水用的喷嘴；18—喷石灰浆的小室

铸铁机是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，如图9-10所示。它环绕着上下两端的星形大齿轮运转，上端的星形大齿轮为传动轮，由电动机带动，下端的星形大齿轮为导向轮，其轴承位置可以移动，以便调节链带的松紧度。按辊轮固定的形式，铸铁机可分为两类：一类是辊轮安装在链带两侧，链带运行时，辊轮沿着固定轨道前进，称为辊轮移动式铸铁机；另一类是把辊轮安装在链带下面的固定支座上，支撑链带，称为固定辊轮式铸铁机。

装满铁水的铁模在向上运行一段距离后，一般为全长的三分之一，铁水表面冷凝，开始喷水冷却。冷却水耗量为1～1.5t/t铁。当链带绕过上端的星形大齿轮时，已经完全凝固的铁块，便脱离铁模，沿着铁槽落到车皮上。空链带从铸铁机下面返回，途中向铁模内喷一层1～2mm厚的石灰与煤泥的混合泥浆，以防止铁块与铁模粘结。

铸铁机的生产能力，取决于链带的速度和倾翻卷扬速度及设备作业率等因素，链带速度一般为5～15m/min，过慢会降低生产能力，过快则冷却时间不够，易造成“淌稀”现象，使铁损增加，铁块质量变差，同时也加速铸铁机设备零件的磨损。链带速度还应与链带长度配合考虑，链带长度短时不利于冷却，太长会使设备庞大，在铁模的预热等措施跟不上时，模子温度不够，喷浆效果就差，可能造成粘模子等。一般选择铸铁机时，根据昼夜最大商品生铁产量来确定，常用的双链带铸铁机可按下式计算：

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式中　Q——铸铁机产量，t/昼夜；

P——铁块重量，kg；

l——两块铁模中心距，m，一般取300mm左右；

V——链带速度，m/min；

K1——铸一罐铁水的浇铸时间与铸一罐铁水的总时间之比，35t罐为0.46；65t罐为0.54，100t罐为0.625；

K2——铸铁机作业率，即铸铁机作业时间与日历时间之比，一般取0.69；

K3——铁水收得率，一般取0.975。