并罐式无钟炉顶的结构见图5-4。主要由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。
图5-4 并罐式无钟炉顶装置示意图
1—移动受料漏斗；2—上密封阀；3—均压放散系统；4—称量料罐；5—料罐称量装置；6—截流阀；7—下密封阀；8—眼镜阀；9—中心喉管；10—气密箱；11—气密箱冷却系统；12—旋转溜槽；13—溜槽更换装置
受料漏斗有带翻板的固定式和带轮子可左右移动的活动式受料漏斗两种。带翻板的固定式受料漏斗通过翻板来控制向哪个称量料罐卸料。带有轮子的受料漏斗，可沿滑轨左右移动，将炉料卸到任意一个称量料罐。
称量料罐有两个，其作用是接受和贮存炉料，内壁有耐磨衬板加以保护。一般是一个料罐装矿石，另一个料罐装焦炭，形成一个料批。在称量料罐上口设有上密封阀，可以在称量料罐内炉料装入高炉时，密封住高炉内煤气。在称量料罐下口设有下截流阀和下密封阀，下截流阀在关闭状态时锁住炉料，避免下密封阀被炉料磨损，在开启状态时，通过调节其开度，可以控制下料速度，下密封阀的作用是当受料漏斗内炉料装入称量料罐时，密封住高炉内煤气。
中心喉管上面设有一叉形管和两个称量料罐相连，为了防止炉料磨损内壁，在叉形管和中心喉管连接处，焊上一定高度的挡板，用死料层保护衬板，并避免中心喉管磨偏，但是挡板不宜过高，否则会引起卡料。中心喉管的高度应尽量长一些，一般是其直径的两倍以上，以免炉料偏行，中心喉管内径应尽可能小，但要能满足下料速度，并且又不会引起卡料，一般为φ500～700mm。
旋转溜槽为半圆形的长度为3～3.5m的槽子，旋转溜槽本体由耐热钢（ZGCr9Si2）铸成，上衬有鱼鳞状衬板。鱼鳞状衬板上堆焊8mm厚的耐热耐磨合金材料。旋转溜槽可以完成两个动作，一是绕高炉中心线的旋转运动，二是在垂直平面内可以改变溜槽的倾角，其传动机构在气密箱内。
无钟炉顶装料过程的操作程序是：当称量料罐需要装料时，受料漏斗移到该称量料罐上面，打开称量料罐的放散阀放散，然后再打开上密封阀，炉料装入称量料罐后，关闭上密封阀和放散阀。为了减小下密封阀的压力差，打开均压阀，使称量料罐内充入均压净煤气。当探尺发出装料入炉的信号时，打开下密封阀，同时给旋转溜槽信号，当旋转溜槽转到预定布料的位置时，打开截流阀，炉料按预定的布料方式向炉内布料。节流阀开度的大小不同可获得不同的料流速度，一般是卸球团矿时开度小，卸烧结矿时开度大些，卸焦炭时开度最大。当称量料罐发出“料空”信号时，先完全打开截流阀，然后再关闭，以防止卡料，尔后再关闭下密封阀，同时当旋转溜槽转到停机位置时停止旋转，如此反复。
并罐式无钟炉顶装料设备与钟斗式炉顶装料设备相比具有以下主要优点：
（1）布料理想，调剂灵活。旋转溜槽既可作圆周方向上的旋转，又能改变倾角，从理论上讲，炉喉截面上的任何一点都可以布有炉料，两种运动形式既可独立进行，又可复合在一起，故装料形式是极为灵活的，从根本上改变了大、小钟炉顶装料设备布料的局限性。(www.xing528.com)
（2）设备总高度较低，大约为钟式炉顶高度的三分之二。它取消了庞大笨重而又要求精密加工的部件，代之以积木式的部件，解决了制造、运输、安装、维修和更换方面的困难。
（3）无钟炉顶用上、下密封阀密封，密封面积大为减小，并且密封阀不与炉料接触，因而密封性好，能承受高压操作。
（4）两个称量料罐交替工作，当一个称量料罐向炉内装料时，另一个称量料罐接受上料系统装料，具有足够的装料能力和赶料线能力。
但是并罐式无钟炉顶也有其不利的一面：
（1）炉料在中心喉管内呈蛇形运动，因而造成中心喉管磨损较快。
（2）由于称量料罐中心线和高炉中心线有较大的间距，会在布料时产生料流偏析现象，称之为并罐效应。高炉容积越大，并罐效应就越加明显。在双料罐交替工作的情况下，由于料流偏析的方位是相对应的，尚能起到一定的补偿作用，一般只要在装料程序上稍做调整，即可保证高炉稳定顺行，但是从另一个角度讲，毕竟两个料罐所装入的炉料在品种上，质量上不可能完全对等，因而并罐效应始终是高炉顺行的一个不稳定因素。
（3）尽管并列的两个称量料罐在理论上讲可以互为备用，即在一侧出现故障、检修时用另一侧料罐来维持正常装料，但是实际生产经验表明，由于并罐效应的影响，单侧装料一般不能超过6h，否则炉内就会出现偏行，引起炉况不顺。另外，在不休风并且一侧料罐维持运行的情况下，对另一侧料罐进行检修，实际上也是相当困难的。
图5-5 串罐式无钟炉顶装置示意图
1—上料皮带机；2—挡板；3—受料漏斗；4—上闸阀；5—上密封阀；6—称量料罐；7—下截流阀；8—下密封阀；9—中心喉管；10—旋转溜槽；11—中心导料器
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