皮带机料物上料系统优化方案

近年来，由于高炉的大型化，料车式上料机已不能满足高炉生产的要求，如一座3000m3的高炉，料车坑会深达5层楼以上，钢丝绳会加粗到难于卷曲的程度，不论是增大每次上料量，还是增加上料次数，只要是间断上料，都将是很不经济的，故新建的大型高炉和部分中小型高炉都采用了皮带机上料系统，因为它连续上料，可以很容易地通过增大皮带速度和宽度，满足高炉要求。皮带机上料系统的优点是：

（1）大型高炉有两个以上出铁口和出铁场，高炉附近场地不足，要求将贮矿槽等设施离高炉远些，皮带机上料系统正好适应这一要求。

（2）上料能力大，比斜桥料车式上料机效率高而且灵活，炉料破损率低，改间断上料为连续上料。

（3）节省投资，节省钢材。采用皮带机代替价格昂贵的卷扬机和电动机组，既减轻了设备重量，又简化了控制系统。

国内外部分大中型高炉上料皮带机的主要技术参数见表4-4。

表4-4　国内外部分高炉上料皮带机主要技术参数

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图4-4是宝钢高炉贮矿槽的工艺布置。矿槽和输出皮带机布置在主皮带机的一侧，通称一翼式布置。这种布置的特点是槽下的输出皮带机运输距离较长，而上料皮带机运输距离较短，矿槽标高较低，炼铁车间布置比较灵活，适于岛式或半岛式布置。

贮焦槽和贮矿槽分成两排布置，贮焦槽占一排，烧结矿槽、杂矿槽和熔剂槽占一排，便于施工和检修。当贮矿槽内料位下降到0.5～0.6槽内高度时开始上料。料位控制过低，会造成物料粉碎，同时贮量也大大降低；料位控制过高，则会使槽上皮带机输送系统启动、停车频繁。用计算机计算和自动校正称量误差，校正原料含水量，控制矿石料仓的贮存量和记录装料量等。

图4-4　皮带机上料工艺流程

1—贮矿槽（S—烧结矿、O—球团矿、P—块矿、M—杂矿）；2—输出皮带机（一）；3—输出皮带机（二）；4—贮焦槽；5—焦炭输出皮带机；6—中央称量室；7—粉焦输出皮带机；8—粉矿输出皮带机；9—焦炭输入皮带机；10—矿石输入皮带机；11—上料皮带机

上料皮带机的倾角最小11°，最大14°。皮带机宽度随高炉容积而异，保证皮带机运行安全非常重要。因此，在设计上采取了很多措施：如皮带机可以两个方向驱动，连续运转；一般设3台电机，两台运转1台备用；为预防反转用两台电机做制动；用液压缸拉紧皮带；设有观察皮带机运行情况的装置等等。