贮矿槽与贮焦槽设计及应用

贮矿槽位于高炉一侧，它起原料的贮存作用，解决高炉连续上料和车间间断供料的矛盾，当贮矿槽之前的供料系统设备检修或因事故造成短期间断供料时，可依靠贮矿槽内的存量维持高炉生产。由于贮矿槽都是高架式的，可以利用原料的自重下滑进入下一工序，有利于实现配料等作业的机械化和自动化。

在一列式和并列式高炉平面布置中，贮矿槽的布置常和高炉列线平行。在采用料车上料时，贮矿槽与斜桥垂直。采用皮带机上料时，贮矿槽与上料皮带机中心线应互成直角，以缩短贮矿槽与高炉的间距。

贮矿槽的总容积与高炉容积、使用的原料性质和种类、以及车间的平面布置等因素有关，一般可参照表4-1选用，也可根据贮存量进行计算，贮矿槽贮存12～18h的矿石量，贮焦槽贮存6～8h的焦炭量。(www.xing528.com)

表4-1　贮矿槽、贮焦槽容积与高炉容积的关系

贮矿槽的结构，有钢筋混凝土结构和钢-钢筋混凝土混合式结构两种。钢筋混凝土结构是矿槽的周壁和底壁都是用钢筋混凝土浇灌而成。混合式结构是贮矿槽的周壁用钢筋混凝土浇灌，底壁、支柱和轨道梁用钢板焊成，投资较前一种高。我国多用钢筋混凝土结构。为了保护贮矿槽内表面不被磨损，一般要在贮矿槽内加衬板，贮焦槽内衬以废耐火砖或厚25～40mm的辉绿岩铸石板，在废铁槽内衬以旧铁轨，在贮矿槽内衬以铁屑混凝土或铸铁衬板。为了减轻贮矿槽的重量，有的衬板采用耐磨橡胶板。槽底板与水平线的夹角一般为50°～55°，贮焦槽不小于45°，以保证原料能顺利下滑流出。