设计高炉本体钢结构，主要是解决炉顶荷载、炉身荷载传递到炉基的方式方法，并且要解决炉壳密封等。目前高炉本体钢结构主要有以下几种形式，见图3-25。
图3-25 高炉本体钢结构
a—炉缸支柱式；b—炉缸炉身支柱式；c—炉体框架式；d—自立式
3.5.1.1 炉缸支柱式（图3-25a）
炉顶荷载及炉身荷载由炉身外壳通过炉缸支柱传到基础上。其特点是节省钢材，但风口平台拥挤，炉前操作不方便，并且大修时更换炉壳不方便。高炉生产过程中应注意炉身部位的冷却，特别是炉龄后期，由于受热和承重炉壳有可能变形，这将影响装料设备的准确性。目前我国255m3以下高炉多用这种结构。
3.5.1.2 炉缸炉身支柱式（图3-25b）(www.xing528.com)
炉顶装料设备和煤气导出管、上升管等的重量经过炉身炉壳传递到炉腰托圈，炉顶框架、大小钟荷载则通过炉身支柱传递到炉腰托圈，然后再通过炉缸支柱传递到基础上。煤气上升管和炉顶平台分别设有座圈和托座，大修更换炉壳时炉顶煤气导出管和装料设备等荷载可作用在平台上。这种结构降低了炉壳的负荷，安全可靠。但耗费钢材较多、投资高，因此只适用于大型高炉。我国20世纪五六十年代所建大型高炉多采用这种结构。
3.5.1.3 炉体框架式（图3-25c）
近年来我国新建大型高炉多采用这种结构。其特点是：由4根支柱连接成框架，而框架是一个与高炉本体不相连接的独立结构。框架下部固定在高炉基础上，顶端则支撑在炉顶平台。因此炉顶框架的重量、煤气上升管的重量、各层平台及水管重量，完全由大框架直接传给基础。只有装料设备重量经炉壳传给基础。
这种结构由于取消了炉缸支柱，框架离开高炉一定距离，所以风口平台宽敞，炉前操作方便，还有利于大修时高炉容积的扩大。
3.5.1.4 自立式（图3-25d）
炉顶全部荷载均由炉壳承受，炉体周围没有框架或支柱，平台走梯也支撑在炉壳上，并通过炉壳传递到基础上。其特点是：结构简单，操作方便，节约钢材，炉前宽敞便于更换风口和炉前操作。设计时应尽量减少炉壳转折点，制造时折点部位要平缓过渡，减小热应力；高炉生产过程中应加强炉壳冷却，特别是炉龄末期炉壳可能变形，需要增设外部喷水冷却；另外，高炉大修时炉顶设备需要另设支架。我国中小型高炉多采用这种结构。
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