注塑成型中的三要素与机器分类、成型方法

塑料制品已成为目前生活、生产上不可缺少的用品。塑料制品的原料分热固性和热塑性两种，制造工艺有注塑、挤压、吹塑、热压成型等。

1.注塑成型

在注塑时，塑料被熔融，然后注入模腔。熔融塑料进入模腔后冷却，从而具有了模腔的形状。成品在组装前通常不需要另外的加工。许多精细制品，如凸台、肋条和螺纹都可以在这个单步过程中生成。注塑限制了制品的尺寸，但非常精细，可以很好地控制公差，也可以生产复杂和薄壁制品。注塑的周期短，碎料少，但可能较昂贵。

2.挤压成型

挤压熔融塑料粉末或颗粒，并通过塑模得到所需的形状，然后熔融的材料以塑模形状冷却。这一工艺对制品几何形状有较大限制，但也可生产横切面统一且表面美观的大制品。该过程连续进行，生产率很高。

3.吹塑成型

吹塑是用于生产中空塑料制品的工艺，主要用于生产瓶和罐。吹塑技术可以生产大尺寸制品。制品表面质量较好，但不能和注塑制品相比。该工艺生产率很高，加工费用一般，碎料可以回收使用。

4.热压成型

热压成型即将热板在热和压力（或真空）作用下挤压模面，形成热塑性塑料。该工艺可以生产大尺寸制品，但形状受拉拔率限制，循环也很慢。滚塑是热压成型的一种。

注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注塑成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间，称为注塑成型三要素。(www.xing528.com)

注塑成型用的注塑机是变频传动的生产设备。注塑机分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成；其成型方法可分为

1）排气式注射成型。

2）流动注射成型

3）共注射成型。

4）无流道注射成型。它可节省原料，降低成本，而且减少工序，还可以达到全自动生产。

5）反应注射成型。

6）热固性塑料的注射成型。

对于智能控制用于塑料制品制造工艺的改进、提高的报导很多，本节介绍其中一篇供有关人员参考。