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轴的设计:标准直径轴结构设计及尺寸确定

时间:2023-06-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:表5-6轴的标准直径轴的结构设计,具体包括以下几项:①确定轴上零件的位置和固定方式;②确定轴各段的直径;③确定轴各段的长度;④确定其余尺寸,如键槽、倒角、圆角、螺纹退刀槽、砂轮越程槽等尺寸。图5-50轴的结构设计②确定轴的各段直径。增大3%为d≥36.3mm,因结构设计时的轴径为52mm,故满足强度条件。

轴的设计:标准直径轴结构设计及尺寸确定

轴设计的一般步骤如下:

(1)根据工作条件选择轴的材料。

轴的最小直径估算公式为

式中 P——轴所传递的功率,kW;

n——轴的转速;

C——由轴的材料和载荷情况确定的常数,查表5-5。

表5-5 轴常用材料的[τ]值和C值

由式(5-24)计算出轴的直径需调整为标准直径并与相配合零件的孔径相一致,作为轴的最小直径。考虑到轴上开有键槽会削弱轴的强度,应将计算的轴径适当增大。轴上开有一个键槽时,轴径可增大3%~5%;开有两个键槽时,可增大7%~10%。轴的标准直径见表5-6。

表5-6 轴的标准直径 (mm)

(3)轴的结构设计,具体包括以下几项:

①确定轴上零件的位置和固定方式;

②确定轴各段的直径;

③确定轴各段的长度

④确定其余尺寸,如键槽、倒角、圆角、螺纹退刀槽、砂轮越程槽等尺寸。

(4)按弯扭组合校核轴的强度。

根据强度理论,弯曲与扭转组合变形的转轴强度条件为

对于实心圆轴,WP=2WZ。一般转轴的弯曲正应力为对称循环的变应力,而扭转切应力一般情况下可以认为是不变的静应力,但实际上由于机器运转的不均匀性,一般假设扭转切应力按脉动循环变化,从对轴的强度影响来看,它没有对称循环的影响大。考虑两者不同循环特性的影响,将扭转切应力的变化特性转换成与弯曲正应力相同的变化特性,将扭矩T乘以折算系数α,即得危险截面处的强度条件为

式中 σe——危险截面的当量应力,MPa;

M——危险截面上的合成弯矩,N·m;

T——危险截面上的扭矩,N·m;

α——根据扭矩性质而定的折算系数,当扭矩不变时,α≈0.3;扭矩按脉动循环变化时,α≈0.6;正反转频繁的轴,扭矩按对称循环变化,α=1,而对一般的转轴,通常取α≈0.6;

[σ-1]——对称循环下的许用弯曲应力,查表5-5。应用式(5-25)同样可以解决三方面问题:强度校核、设计截面尺寸和确定许可载荷。

(5)绘制轴的工作图。

任务实施

任务内容:

图5-49所示为带式输送机所用的单级斜齿圆柱齿轮减速器,从动轴所传递的功率为P=5kW,从动轴的转速n=140r/min,轴上齿轮的参数为z=60,mn=3.5mm,β=12°,αn=20°,齿轮轮毂宽B=70mm,载荷平稳,轴单向运转。试设计减速器的从动轴。

图5-49 带式输送机减速器

1—电动机;2—传动带;3—齿轮;4—联轴器;5—输送机鼓轮

任务步骤:

(1)选择轴的材料,确定许用应力。

轴的材料选45钢,正火处理。查表5-1,σb=590MPa,σs=295MPa,[σ-1]=55MPa。

(2)估算轴的最小直径。

输出端与联轴器相配合的轴段轴径最小。查表5-5,取C=110,则由式(5-24)得

轴上有一个键槽,直径增大3%,查表5-6,取dmin=38mm。

(3)计算齿轮受力。

(4)轴的结构设计。

①轴上零件的装配和定位方案的确定。

为便于轴上零件的装配,将轴制成阶梯形。齿轮、左侧轴承、联轴器从左侧装入,定位方式依次为轴肩、套筒(挡油环)、轴肩;另一轴承从右侧装入,采用轴肩定位(可加挡油环)。各件的固定方式为:齿轮右侧用轴肩,左侧用套筒(挡油环);左侧轴承的右侧用套筒(挡油环),左侧用轴承盖;联轴器右侧用轴肩,左侧用轴端挡圈;右侧轴承的左侧用轴肩(挡油环),右侧用轴承盖。由此可绘制轴系结构图,如图5-50所示。

图5-50 轴的结构设计

②确定轴的各段直径。

从左向右,第一段与联轴器配合,选择弹性柱销联轴器的规格为HL3,联轴器J型轴孔的孔径为38mm,孔长B1=60mm,所以确定d1=38mm;d2=38+2h=38+7=45(mm);d3要符合轴承内径标准系列,选用角接触球轴承,代号7210C,故d3=50mm;d4=52mm;d5=52+2h=60mm;d6=50mm。

③确定轴的各段长度。(www.xing528.com)

与传动零件(如齿轮、联轴器等)相配合的轴段长度应比传动零件的轮毂宽度略小2mm左右,L1=60-2=58(mm);第二段轴长考虑轴承盖螺钉至联轴器距离为10~15mm,取L2=55mm。其余各段轴长与箱体的设计有关,可由齿轮开始向两端逐步确定。

齿轮端面与箱壁的距离Δ2取10~15mm,本题取15mm;轴承端面与箱体内壁的距离与轴承的润滑有关,本题取Δ3=5mm;轴承宽20mm;L3=2+Δ2+Δ3+20=42(mm);L4=70-2=68(mm);轴环宽度L5=8mm;与轴承配合的轴段长L6+L7=32mm;两支点间的跨距L=130mm。

④圆角、倒角等的设计(略)。

(5)轴的强度校核。

①绘制轴的受力简图[图5-51(a)]。

②计算支座反力[图5-51(b)、图5-51(d)]。

图5-51

水平面支座反力:

垂直面支座反力:

③绘制水平面弯矩图、垂直面弯矩图及合成图弯矩图,如图5-51(c)、图5-51(e)和图5-51(f)所示。

④水平面弯矩、垂直面弯矩及合成弯矩。

水平面弯矩为

垂直面弯矩为

合成弯矩为

⑤绘制扭矩图[图5-51(g)]。

⑥绘制当量弯矩图[图5-51(h)]。危险截面的当量弯矩为

⑦校核危险截面的直径。

增大3%为d≥36.3mm,因结构设计时的轴径为52mm,故满足强度条件。

(6)绘制轴的零件工作图(图5-52)。

图5-52 轴的零件工作图

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