实例分享：电源板维修方法

[例1] 开机三无，指示灯亮，无24V电压输出。

分析与检修：观察电源板实物没有发现烧炸、烧黑迹象，但检测电源输出电压除待机电压+5.2VS正常外，其他电压均无输出。进一步检测PFC电压为320V（正常392V）左右，偏低，随后仔细检查PFC电路中的芯片IC5（NCP1653A）及其周围元器件也没有发现异常，顺路再检测主开关电源形成电路中的MOSFET Q101、Q102，发现均已击穿，致使IC101（L6598）的11、15脚输出的低/高边驱动脉冲无法控制Q101、Q102的导通和截止，并在开关变压器T2的绕组上形成感应电动势。最后更换相同型号的Q101、Q102（K3568），测量24V电压恢复正常。

[例2] 指示灯亮，输出24V电压后保护。(www.xing528.com)

分析与检修：测量副开关电源输出的5.2VS电压正常。拆下电源板单独维修，短接待机电压5.2VS与POWER-ON，接入假负载，然后通电检测，发现刚开机时有+24V电压输出，而后降至0V，说明电源板保护电路起控。测量晶闸管SCRS201的G极果然为高电平1V左右。测量G极外接保护电路隔离二极管正极电压，在检测保护电路中的电压比较器ICS2的7脚DS105的正极电压时，发现有7.3V电压（正常0V），此电压通过DS105隔离，致使稳压二极管ZDS205齐纳击穿，SCRS201饱和导通，光耦合器IC3初级发光二极管发光增强，次级光敏晶体管导通加强，3脚电压升高，分别送至IC201（TEA1532A）的3脚和IC101（L6598）的8脚，使它们的电压也升高，通过内部电压比较器进行比较和逻辑控制输出，致使驱动电路停止工作而保护。检查过电流检测电路ICS2，发现贴片电容CS105漏电，更换之，24 V电压输出正常，故障排除。