【摘要】：对于一些重要零件还要求逐件检查硬度；至于渗层、淬硬层深度，一般进行抽样检查。采用磁电法检测上述参量已得到广泛应用。这样，利用同一磁电特性既可以检查机械零件的硬度，又可以检查渗层深度或淬硬层深度。只要在某一特定条件下，某一性能成为影响机械零件磁电性质的主要因素，便可在这种特定条件下，对这一参量进行检测。磁电检测法和其他无损检测法一样具有不破坏零件、检查速度快、易实现自动化等优点。
在工业生产过程中，热处理工艺是提高零件物理性能、表面性能的重要工艺，因此，检查机械零件的热处理质量是保证产品质量的重要环节。热处理后的零件硬度、渗层深度、淬硬层深度是最常规的检查项目。对于一些重要零件还要求逐件检查硬度；至于渗层、淬硬层深度，一般进行抽样检查。
采用磁电法检测上述参量已得到广泛应用。其基本原理是基于机械零件的某些性能（如硬度）和磁电特性（如矫顽力）间在某些范围内存在着单调对应关系。例如，由碳钢制造的零件，在淬火、低温回火处理之后，随着硬度的增加，剩余磁化作用增强、矫顽力增加、磁导率减小。机械零件在渗碳、氰化、高频淬火后，随着层深增加，也有上述现象出现。这样，利用同一磁电特性（如磁导率）既可以检查机械零件的硬度，又可以检查渗层深度或淬硬层深度。只要在某一特定条件下，某一性能（如渗碳层深度）成为影响机械零件磁电性质的主要因素，便可在这种特定条件下，对这一参量进行检测。
磁电检测法和其他无损检测法一样具有不破坏零件、检查速度快、易实现自动化等优点。但是，这种方法的缺点是设备专用性强，影响因素较多，精确度不够高等等。这种方法特别适用于大批量的流水检查工作。(https://www.xing528.com)
磁电检测法包含许多分支，如剩余磁场法，直流矫顽力法，磁导率法等，简介如下。
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