机床正反向运行控制电路优化方案

因大多数机床部件都需要正反两个方向运行，如车床的主轴或进给运动，摇臂钻床摇臂的升降运动，常要求电动机能够正反转。只要把电动机定子二相绕组任意两相调换一下接到电源上去，电动机定子相序即可改变，从而电动机就可改变转向了。如果用两个接触器KM₁和KM₂来完成电动机定子绕组相序的改变，那么控制这两个接触器KM₁和KM₂来实现正转与反转的启动和转换控制线路就是正反转控制线路，如图3-15所示。当然，电气设备的正反转也可由机械装置来实现，这就要增加机械结构的复杂性，而采用电动机正反转比较简单方便。

从图3-15主回路上看，如果KM₁和KM₂同时接通，就会造成主回路的短路，故需要应用互锁环节，即两线圈常闭触点互相串联在对方的控制回路中，这样当一方得电时，由于其动触点打开，使另一方线圈不能通电，此时即使按下按钮，也不能造成短路。

图3-15 电气设备的正反转控制线路

从图3-15a中可以看出，如果电动机正在正转，想要反转，需先停止正转，然后才能启动反转，显然操作不太方便。可以使用复合按钮解决这一问题，如图3-15b所示，正反转可以直接切换，使用复合按钮同时还可以起到互锁作用。这是由于按下SB₂时，只有KM₁可得电动作，同时KM₂回路被切断。同理按下SB₃时，只有KM₂可得电动作，同时KM₁回路被切断。

但要注意：如果只用按钮进行互锁，而不用接触器常闭触点之间的互锁，是不可靠的。因为在实际中可能会出现这样的情况，由于负载短路或大电流的长期作用，接触器的主触点被强烈的电弧“烧焊”在一起，或者接触器的机构失灵，使衔铁卡住总是处在吸合状态，这都可能使主触点不能断开，这时如果另一接触器动作，就会造成电源短路事故。如果用的是接触器常闭触点进行互锁，不论什么原因，只要一个接触器是吸合状态，它的互锁常闭触点就必然将另一接触器线圈电路切断，这就能避免事故的发生。图3-15b为按钮和接触器双重互锁正反转控制线路，其中接触器常闭触点之间的互锁是必不可少的。

电气设备中三相异步电动机正反转控制电路用图解分析方法识读分析如图3-16和图3-17所示。(www.xing528.com)

图3-16 三相异步电动机正反转控制电路用图解分析方法识读分析

a）主电路 b）接触器单互锁 c）接触器和操作按钮双互锁

图3-17 工作台自动往返循环控制电路用图解分析方法识读分析

按图3-16a或b所示接线。接线时，先接主电路，它是从380V三相交流电源的输入端L₁、L₂、L₃开始，经三极刀开关QS、熔断器FU₁（或三相自动空气开关）、接触器KM₁、KM₂主触点、FR到电动机M的三个线端U、V、W的电路，用导线按顺序串联起来，各有三路。主电路经检查无误后，再接控制电路，从熔断器FU₂开始，经FR、按钮SB₁～SB₃、接触器KM₁、KM₂常闭触点、线圈等到电源。图3-16b所示为接触器互锁，安全可靠，但正反转操作不方便；图3-16c在图3-16b接触器互锁的基础上又增加了操作按钮互锁，使正反转操作也方便了。