【摘要】：在工件的编程过程中，轮廓基点取值通常采用直角坐标系，但对于正多边形等，在对以半径和角度形式进行表示的零件以及圆周分布的孔类零件标注时，采用直角坐标系计算不仅复杂且容易出错，而采用极坐标系进行编程，则基点计算要方便得多。各加工工步对应的零件外形数控加工艺卡②采用极坐标编程轮廓。根据图形要求，适合用极坐标指令进行编辑程序的轮廓为腰形外轮廓与圆周分布的4个Φ8mm圆槽，以下就腰形外轮廓程序进行说明。
在工件的编程过程中，轮廓基点取值通常采用直角坐标系，但对于正多边形等，在对以半径和角度形式进行表示的零件以及圆周分布的孔类零件标注时，采用直角坐标系计算不仅复杂且容易出错，而采用极坐标系进行编程，则基点计算要方便得多。
正六边形
编程方法对比
1.极坐标指令格式
例如，圆上的点以极坐标方式取坐标值：
如图所示，三个通孔的中心点坐标在极坐标系中取值已知，编写数控加工程序如下：
孔类零件
加工孔类零件程序
2.极坐标原点
3.极坐标编程方法
1）编写如图所示的正六边形外铣削刀具轨迹，Z向吃刀量为5mm。
正六边形(www.xing528.com)
加工正六边形轮廓程序
采用增量方式编程，可将上例涉及角度程序段换成以下程序段。但要注意，增量坐标仅为角度增量，而极轴半径坐标并未发生变化。
2）编写如图所示离合器底板数控程序。
离合器底板
①制订工艺方案。加工顺序如图所示。
各加工工步对应的零件外形
数控加工艺卡
②采用极坐标编程轮廓。根据图形要求，适合用极坐标指令进行编辑程序的轮廓为腰形外轮廓与圆周分布的4个Φ8mm圆槽，以下就腰形外轮廓程序进行说明。
腰形轮廓基准点
腰形外轮廓加工程序
（续）
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