【摘要】：六面体零件上孔加工的工艺分析如下：1）该零件为孔类零件，外形为矩形，材料为铝合金，硬度不大2）此零件加工要素有浅孔、通孔、螺孔。孔的加工要求精度要求较高，需合理安排粗、精加工3）装夹方式。由于零件结构比较规则，因此采用机用虎钳装夹即可满足加工要求4）确定加工顺序。③M8螺纹的加工方案：中心钻钻孔→钻孔至Φ6.75mm→孔口倒角→攻螺纹。
六面体零件上孔加工的工艺分析如下：
1）该零件为孔类零件，外形为矩形，材料为铝合金，硬度不大
2）此零件加工要素有浅孔、通孔、螺孔。孔的加工要求精度要求较高，需合理安排粗、精加工
3）装夹方式。由于零件结构比较规则，因此采用机用虎钳装夹即可满足加工要求
4）确定加工顺序。
①Φ30H7孔的加工方法中心钻钻孔→钻头第1次钻孔至Φ15mm→钻头第2次钻孔至Φ28mm，粗镗（粗扩）至Φ29.8mm→半精镗（精扩或粗铰）至Φ29.93mm→孔口倒角→精镗（精铰）达尺寸要求ϕ30H7。
②Φ8H7孔的加工方法。中心钻钻孔→钻头钻孔至Φ7.8mm→粗铰至Φ7.96mm→孔口倒角→精铰达尺寸要求Φ8H7→锪沉孔。
③M8螺纹的加工方案：中心钻钻孔→钻孔至Φ6.75mm→孔口倒角→攻螺纹。(www.xing528.com)
5）孔底尺寸的计算
①攻螺纹前先钻孔。攻螺纹过程中，丝锥对材料有切削和挤压作用，所以钻孔直径略大于螺纹内径，可通过查表或经验公式计算
钢件及塑性材料：D=d-P
铸件等脆性材料：D=d-1.1P
式中 d——螺纹大径（mm）
P——螺距（mm）
②孔底深度。攻螺纹前底孔的深度H通常在螺孔深度h的基础上加上螺纹大径的0.7倍，即H=h+0.7d
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