典型案例：平面类零件加工

加工的零件下图所示，加工零件的上表面及台阶面（其余表面已加工）。毛坯为100mm×80mm×32mm的长方块，材料为45钢，单件生产。

1.工艺分析

（1）平面的技术要求

1）形状公差：平面本身的直线度和平面度。

2）位置公差：平面与平面间的位置精度、平行度、垂直度等。

3）表面质量：表面粗糙度及调质、淬火等热处理后表面硬度。

（2）数控铣削加工平面的方法和工艺

（3）平面加工工艺的确定

1）分析零件图样。该零件包含了平面、台阶面的加工，尺寸公差约为IT10，表面粗糙度值全部为Ra3.2μm，没有几何公差项目的要求，整体加工要求不高。

2）工艺分析

①加工方案的确定。根据图样加工要求，上表面的加工方案采用面铣刀粗铣→精铣完成，台阶面用立铣刀粗铣→精铣完成。

②确定装夹方案。加工上表面和台阶面时，可选用机用虎钳装夹，工件上表面高出钳口10mm左右。

③确定加工工艺

数控加工工艺卡

2.编程

（1）工件坐标系的建立

如下图所示，以工件上表面中心作为工件坐标系原点，建立工件坐标系G54。

（2）基点坐标计算

分别计算A、B、C、D点坐标值。

平面零件加工基点坐标计算

（3）参考程序

1）上表面加工编程。加工上表面使用面铣刀，其参考程序如下。(www.xing528.com)

上表面加工程序

2）台阶面加工编程。台阶面加工使用立铣刀，其参考程序如下。

台阶面加工程序

3.加工

（1）进给路线的确定

铣上表面的加工路线如下图所示，台阶面略。

上表面加工

（2）刀具及切削参数的确定

数控加工刀具卡

4.质量检测

模拟加工结果如下图所示。

（1）去毛刺倒棱

去掉加工部位毛刺。

（2）自检自查

1）检测各尺寸是否满足公差要求。

2）检测各几何公差是否满足要求。

3）检测表面粗糙度是否满足要求。

（3）检测内容及使用量具

模拟加工零件图

检测内容及使用量具