数控铣削加工程序编制实例解析

例如，加工下图所示的“中行”LOGO零件，试分析其加工工艺，并编写数控铣床加工程序。

“中行”LOGO零件图

1.分析图样

看图“中行”LOGO，零件图由56mm×56mm的四边形、Φ50mm的圆、28mm×14mm的长方形和两段直线组成；毛坯尺寸为60mm×60mm×10mm，材料为铝合金；划线的宽度值0.5mm，深度值0.3mm，表面粗糙度值Ra12.5μm。

2.确定加工工艺

（1）选择设备

根据零件图“中行”LOGO，可选用数控铣床进行加工。

（2）选择夹具

根据零件图“中行”LOGO的毛坯尺寸和形状，选择机用虎钳装夹。

（3）选择刀具

可选择图中的雕刻刀进行加工。

（4）确定切削用量

1）背吃刀量a_p。采用高速钢刀具粗加工时，背吃刀量一般取刀具直径D的0.5～0.8倍，本例中的背吃刀量取0.3mm。

2）主轴转速n。查《数控加工工艺学》相关数据表，对于高速钢刀具加工铝合金，切削速度v_c=180～300m/min，根据公式及现场条件，本例中的主轴转速n=7000r/min。

3）进给速度v_f。查《数控加工工艺学》相关数据表，对于高速钢刀具加工铝合金，每齿进给量f_z=0.01mm/z，刀具齿数z_n=1，根据公式v_f=f_znz_n。根据现场条件，本例中的进给转速v_f=70mm/min。

雕刻刀

（5）制订工艺方案

1）本例的加工顺序安排为：先刻56mm×56mm的四边形、然后刻Φ50mm的圆、再刻28mm×14mm的长方形和两段直线。

2）下表为数控加工工序卡片。(www.xing528.com)

数控加工工序卡

3.数值计算

现将工件坐标系原点设在工件对称中心，按标注的基点，确定本零件图形中各基点坐标值。

4.编写程序

（1）确定加工路线

加工56mm×56mm的四边形的顺序是：1点→2点→3点→4点→1点。

加工Φ50mm的整圆的顺序是：5点→5点。

加工28mm×18mm的四边形的顺序是：7点→9点→10点→12点→7点。

加工线段6、8的顺序是：6点→8点。

加工线段5、11的顺序是：11点→5点。

（2）程序的编制

1）编制56mm×56mm四边形的程序。

基点位置

基点坐标

2）编制Φ50mm的整圆的程序。

3）编制28mm×18mm四边形的程序。

4）编制两直线段的程序。