以一个中型服装企业为例，了解一款服装生产的各个阶段。服装企业越大，分工的细化程度就越高，服装企业越小，每一名员工可以参与到的工作就会越多。
（一）设计
服装款式的确定主要由设计部门来完成（图8-1）。设计总监会确定下一季度或下下个季度的款式系列，交由主设计师来完成。主设计师负责主要款式的开发设计、草图的绘制、色彩与面料的确定，设计助理则辅助设计师完成一系列的工作，在服装款式确定下来之后，要进行打板、制作样衣等一系列的工作（图8-2）。
图8-1 某服装企业设计部
图8-2 某服装企业生产车间
（二）样衣制作
在服装款式设计图确定之后，就可以开始进行样衣制作了。样衣制作之前，需要设计师确定面辅料，制板师打好样板，然后将面辅料、样板交由样衣工进行缝制。在缝制的过程中，需要设计师、制板师、样衣工进行不断地沟通协调，确保样衣制作的精准。
（三）裁剪与生产
1.计划的修改
在样衣进入生产阶段时，生产记录会因为样衣的修改而不断被更新。随着面辅料的订购及加工过程的结束，工艺单也会被不断更新。在工艺单上会注明所有材料，同时还有供应商信息、款式号码、成本以及服装规格和结构细节的说明。
2.生产准备阶段需要完成的工作
服装缝制之前的所有准备工作：打板、放码、制作排料图、订购生产大货的面辅料（纽扣、拉链、衬料、缝线、花边等）、裁剪计划以及捆扎等。面辅料采购人员负责订购辅料，如里布、拉链、缝线、织带、纽扣，以及饰品如腰带、特殊装饰等。
（1）大货面料的订购：订购大货面料是公司老板或生产部门人员的职责。根据服装的款式、需要生产的数量计算生产大货所需要的面料。
（2）纸样生产：如今有些服装企业的纸样仍需要通过手工来完成，有的服装企业已经开始通过计算机生产纸样，大大提高了纸样的准确性和生产效率。
（3）放码：放码即根据基本纸样的尺寸，按照服装尺寸的要求进行缩放，放码是计算机纸样制作的基本功能。大货纸样的放码会根据生产商和放码师通常采用的或编入计算机程序的放码规则进行，人工放码相对来说更为耗时。(www.xing528.com)
图8-3 排料
（4）排料：排料师的工作就是把服装的样片进行排列组合，尽量使面料在裁剪的过程中减少浪费，以减少企业的生产成本。每一种面料都有不同的排料图，排料图也可由计算机复制并输出打印。一个经过系统培训、技艺精湛的排料师使用电脑排料，效率是人工排料的八倍（图8-3）。
（5）裁剪：在自动化程度相对比较低的裁剪室，裁剪师通常用直刀或者圆刀进行裁剪，同时面料也可以通过计算机控制的自动裁剪设备进行裁剪。裁剪是从面料到服装的必经工序。
（6）捆扎、缝制：捆扎人员对每件衣服的裁片进行整理，然后按件、组或分类缝制的方法进行捆扎（图8-4）。按件捆扎，以一件服装为单位，把其所有裁片整理在一起进行捆扎，并由一个操作工缝制完成。分组捆扎，一般以10～20件服装为单位捆扎成一包，由单个操作工或一个团队共同缝制完成。分类捆扎，一个小组内的一个缝纫工只缝制一件衣服的某个部分，各自加工不同的组件，通过一个团队共同缝制，将所有的裁片加工组合成完整的服装。
图8-4 捆扎
（7）收尾缝制：需要所有缝纫工的共同合作，在衣服缝制结束之后，再进行锁扣眼、缝纽扣等一系列的收尾工作。
（8）熨烫：俗话说“三分缝、七分烫”，熨烫的工作对需要开架展示的商品而言尤为重要，熨烫的好坏能决定一件服装最后的成型效果。
（9）质量检查与整理：品质管理员需要修剪线头、检查缝制问题，将服装挂上衣架、打吊牌，并把每件衣服套上胶带。当服装最终完成的时候，通过条形码扫描，计算机存货系统会自动记录每件衣服的相关信息（图8-5）。
（10）发货：发货部门根据订单要求选出货品，根据零售商的要求发货。库存管理对企业的利润而言非常重要，减少手头积压的库存是每个服装企业的任务。
图8-5 质量检查
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