（1）浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，应予挖除。
1）错用配料单已无法补救，不能满足质量要求的。
2）混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求的。
3）拌和不均匀或夹带生料的。
4）下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料的。
5）不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料的。
6）长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料的。
（2）暂停下料。
1）混凝土浇筑仓面出现下列情况之一时，应暂停下料。
①遇大雨以上天气。
②遇中雨以下天气，或其他原因造成浇筑部位积、泌水不能及时排除。
③因分层不清晰、台阶不整齐、台阶宽度偏小等导致可能欠振或漏振。
④因设备故障等造成振捣能力不足，不能及时振捣已入仓混凝土料。
⑤受损预埋件未修复。
⑥一般性模板跑模。
⑦浇筑部位粗骨料集中，未分散处理。
⑧未经监理同意不按照仓面设计施工。
⑨遇其他可能影响工程质量或安全的情况。
2）监理工作程序。
①混凝土浇筑过程中，当发生第（2）条所列情况之一时，旁站监理应立即指令暂停下料，一般宜通过施工质检员执行，必要时通知拌和楼监理停料。
②旁站监理应及时向监理机构汇报仓内情况。
③旁站监理应督促施工单位抓紧处理问题，以最大限度地缩短停料时间，必要时通知施工单位值班领导进仓督导。
④混凝土是否具备恢复浇筑条件，一般由旁站监理和盯仓质检员确认，但雨水冲刷较严重、层间间歇时间较长的部位，由施工质检负责人和监理组长以上人员确认。(www.xing528.com)
⑤混凝土恢复浇筑后，旁站监理应及时向监理机构汇报。
（3）停仓。
1）浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，应予停仓处理：
①重要部位出现初凝现象，其他部位初凝面积超过仓面面积1%。
②混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1h内无法调整至允许温度范围内的。
③不合格料入仓，须挖除处理且无法恢复正常浇筑。
④因来料和易性差、下料高度大、钢筋密集等原因造成骨料分离严重，且无法改善，难以保证混凝土振捣密实。
⑤仓内组织混乱、振捣无序，经整改后无明显效果。
⑥仓面存在较大的安全隐患，如模板失稳、塔带机或供料线多次落石等可能造成人身伤害。
⑦设备故障难以恢复，且替代设备不能满足混凝土浇筑要求。
⑧突发事件，继续施工可能会影响工程质量与安全。
2）监理工作程序：
①混凝土浇筑过程中，当发生第（3）条所列情况之一时，旁站监理应立即指令暂停下料，在向施工方说明建议停仓原因后要求其做好停仓前的各项准备工作。
②仓内暂停下料后，旁站监理应立即向监理机构报告建议停仓原因，随后及时报告监理部（站）其他负责人。
③监理机构负责人应及时赶至现场，视情况决定是否下达停工指令。
④现场停仓指令一般为口头方式，生效后监理机构将在24h内补发书面指令。
⑤停仓处理措施以保证混凝土浇筑质量为前提，尽量减少停仓带来的不利影响。
⑥停仓处理措施必须满足有关技术文件、技术规范以及有关设计文件的要求。
⑦停仓后，现场监理应作好详细监理记录，包括停仓原因、停仓范围、处理过程、领导指令以及处理结果等。
⑧停仓处理后应按照“三不放过”原则，要求承建单位及时报送有关处理报告。
⑨除非因降雨影响，凡暂停2次以上的浇筑仓，仓面考核不得评为有关考评规定的A级；凡停工的浇筑仓，仓面考核至多评为有关考评规定的C级。
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