大体积混凝土浇筑的质量控制方法

（1）基本要求。

1）监理机构应事先审查承建单位用于浇筑最大骨料粒径及低坍落度要求的混凝土浇筑设备的有关资料。所有混凝土的浇筑方法及使用的设备都必须得到监理机构批准后方可使用。

2）在气候不适宜或不具备正常浇筑作业条件时，不应进行混凝土浇筑。

3）除非业主或设计另有规定，否则所有混凝土施工均应在旱地进行，混凝土在浇筑过程中直到硬化之前，其表面不应有流水。

4）皮带机输送混凝土入仓速度快、强度高，仓面应有与之配套的包括布料机、平仓机、大功率振捣器等辅助设备，以确保混凝土浇筑的质量。混凝土浇筑过程中不得有骨料分离，如发现骨料分离，必须及时采取有效措施予以解决。

（2）开仓前浇筑准备。

1）监理机构应要求承建单位在混凝土单元开仓报验时进行仓面设计，并应在混凝土浇筑之前事先得到监理机构的批准。在任何部位浇筑之前，承建单位应按报经监理机构批准的表格书面通知监理机构，以说明该部位的模板、基础（缝）面处理、钢筋、电缆敷设、管路、机电和金属结构及其他预埋件等开仓准备工作的完成情况以及必需的浇筑手段和劳动组合等各项施工准备工作，并进行检查。监理机构在收到上述通知后尽快派出监理工程师完成对浇筑部位准备工作的检查并在检查合格后发出开仓许可证。在监理机构未签发书面许可证之前，任何部位都不能浇筑混凝土，如果监理机构认为环境条件不能保证混凝土浇筑质量时，可以拒绝签发开仓许可证。

三峡工程使用的仓面设计见表8.6。

2）混凝土建筑物的基础必须验收合格，并得到监理机构书面批准，方可进行混凝土浇筑的准备工作。基岩上的杂物、泥土及松动岩石、淤泥、松散软弱夹层等均应清除合格。在混凝土浇筑之前，表面应用高压水或其他方法进行彻底清洗，并排净积水。基岩的渗水应采取妥当引排措施。在取得监理机构对开挖面清理作业检查合格认证直至实施浇筑前，应要求承建单位采取有效的基础保护措施。

表8.6　混凝土浇筑仓面工艺设计图表

3）监理工程师应要求承建单位在开仓前，对已浇筑的混凝土面进行质量检查，对检查中发现的质量缺陷应指示承建单位按报经监理机构批准的措施处理合格。

（3）平仓与浇筑。

1）基岩面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一坯混凝土前，要求承建单位按设计文件规定先均匀铺设一层（厚约2～3cm）水泥砂浆或经批准的二级配混凝土，砂浆的标号应比同部位混凝土高一级，二级配混凝土标号可与上部混凝土同级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与基岩或老混凝土面结合良好。

2）混凝土浇筑作业前监理机构应对仓面施工工艺设计进行审查。在竖井、廊道、止水（浆）片等周边浇筑混凝土时，应保证混凝土浇筑面稍高于周围浇筑面并均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。浇筑振捣层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。

3）入仓混凝土应随浇随平仓，不得堆积。混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。仓内若有粗骨料堆积，应指示承建单位将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝等。

4）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过间歇时间（混凝土振捣作业完毕至覆盖上层混凝土的时间），则应指示承建单位按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。混凝土浇筑的间歇时间通过试验确定，并报监理机构批准。混凝土浇筑的间歇时间可参照表8.7。

表8.7　浇筑混凝土的间歇时间

注 本表列出数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。

5）如局部初凝，但未超过允许面积（重要部位无初凝现象，一般部位初凝累计面积不超过1%），则在初凝部位铺水泥砂浆或小级配混凝土后继续浇筑。

6）不合格的混凝土料严禁入仓。凡因失水、干硬、初凝而不能保证正常浇筑作业的混凝土，必须指示承建单位清除废弃，不得重新拌和。

7）浇筑混凝土时，严禁在输送或仓内浇筑中加水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应指示承建单位及时清除，研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

（4）混凝土振捣。(www.xing528.com)

1）浇筑混凝土使用的振捣器应适应混凝土料级配、和易性、浇筑强度和将混凝土料捣实至可能的最大密实度的质量要求。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、表面不出现气泡并开始泛浆时为准，应避免过振或欠振。对大面积浇筑仓面混凝土应优先使用平仓振捣机振捣，辅以手持插入式振捣器。对于止水部位、结构体形复杂部位和宽度不足2m部位，应用手持式振捣器加强振捣。钢筋密集的板梁结构用软管振捣器加强振捣。振捣器无法作业的部位应辅以人工捣实。常用的平仓振捣机及振捣棒的技术性能见表8.8。

2）振捣作业应严格按有关规定进行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水（浆）片及其他预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣，以保证结合良好。

表8.8　常用仓面振捣器的技术性能

3）采用皮带机等生产率高、连续入仓的混凝土浇筑设备时，如塔带机等，仓面平仓振捣作业必须与设备浇筑能力相匹配，平仓振捣机生产率必须满足浇筑混凝土要求，仓面振捣应按顺序进行，以免造成漏振。尤其对于钢筋较密集部位应采取有效措施防止漏振。

4）平仓振捣机生产率应达90～120m3/h，能够满足低坍落度（1～3cm）、4级配（最大骨料粒径120～150mm）混凝土的振捣，同时其整机（整机重量10t左右）又能在6～7cm坍落度的新浇混凝土面上正常行走和满足操作灵活要求。

5）使用振捣机时，应注意：

①振捣棒组应垂直插入混凝土中，振捣完成后应慢慢拔出。

②移动振捣棒组，应按规定间距相接。

③振捣第一层混凝土时，振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土5～10cm。

④振捣作业时，振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒的有效作用半径的1/2。

6）采用手持式振捣器时应注意：

①振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。

②振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。

③振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。

④严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。

⑤在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。

⑥浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。

7）浇筑层厚及间歇时间：

①混凝土浇筑分层按设计要求进行。三峡工程大体积混凝土浇筑层厚，对于基础约束区一般为：11月～次年3月采用1.5～2m、4～10月采用1.5m，脱离基础约束区后浇筑层厚可采用2m。

②混凝土层间间歇时间按设计要求严格控制。三峡工程大体积混凝土层间间歇时间不少于3d，也不宜大于10d。详见表8.9。

表8.9　三峡工程大体积混凝土浇筑层间歇时间　单位：d