质量检测控制标准优化方案

（1）原材料与外加剂控制标准。

1）粗骨料品质检验项目和指标。粗骨料品质检验项目和指标见表7.2。

表7.2　粗骨料质量检查标准统计表

注 特大石超径中的最大粒径不得大于180mm（塔带机施工不允许特大石有超径）。

2）细骨料品质检验项目和指标。细骨料品质检验项目和指标见表7.3。

表7.3　细骨料质量检查标准统计表

续表

注 轻物质为表现密度小于2000kg/m3。

3）水泥品质检验项目和指标。水泥品质检验项目和指标见表7.4。

表7.4　水泥品质检验项目和指标

① 不作为判定水泥品质是否合格的控制指标。
② 型式检验项目。

4）粉煤灰品质检验项目和指标。粉煤灰品质检验项目和指标见表7.5。粉煤灰取代水泥的最大限量（%）见表7.6。

表7.5　粉煤灰品质检验项目和指标

表7.6　粉煤灰取代水泥的最大限量　单位：%

5）外加剂品质检验项目和指标。

①掺外加剂混凝土性能指标。掺外加剂混凝土性能指标见表7.7。

表7.7　掺外加剂混凝土性能指标

续表

注 1.除含气量外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。
2.凝结时间指标，“-”号表示提前，“+”号表示延缓。(www.xing528.com)

②外加剂硫酸钠含量应小于8%。

③外加剂匀质性试验项目和指标。外加剂匀质性试验项目和指标见表7.8。

表7.8　外加剂匀质性试验项目和指标

① 为日常检验项目，其他项目只有型式检验时才做。

（2）混凝土拌和生产检测标准。

1）混凝土组成材料计量允许偏差。混凝土组成材料计量允许偏差见表7.9。

表7.9　 混凝土材料计量允许偏差统计表

表7.10　 混凝土坍落度允许偏差统计表

2）混凝土坍落度允许偏差。混凝土坍落度允许偏差见表7.10。混凝土坍落度的分级见表7.11。

表7.11　混凝土坍落度的分级表　单位：cm

3）混凝土拌和时间控制标准。拌和时，必须将混凝土各组分拌和均匀，拌和程序和拌和时间，应通过试验确定。表7.12中所列为最少拌和时间，可参考使用。

表7.12　混凝土纯拌和时间一览表　单位：min

注 1.入机拌和量不应超过拌和机规定容量的10%。
2.掺加混合料、减水剂、加气剂及加冰时，宜延长拌和时间，出机口的拌和物中不应有冰块。

4）混凝土含气量允许偏差。检测结果与要求控制中值的允许偏差为±1.0%。

5）混凝土机口温度允许偏差。按设计要求控制。一般不超过规定出机口温度的1～2℃。

（3）混凝土强度检测要求。

1）混凝土质量匀质性指标，以同批按月、按标号、配合比相同的现场试件28d龄期抗压强度离差系数Cv值表示。其评定标准见表7.13。

表7.13　混凝土质量匀质性指标统计表

2）混凝土试验误差应定期进行检查和统计分析，计算方法按DL/T5150—2001《水工混凝土试验规程》规定方法进行。试验误差的等级评定标准见表7.14。

表7.14　混凝土试验误差等级评定标准