混凝土拌和生产的优化方案

（1）应对工程使用的所有配合比进行混凝土初凝、终凝时间的测定。拌制混凝土时，必须严格按试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。在混凝土拌制过程中，应加强对各主要环节的质量控制和检验。尤其是加强对混凝土原材料和混凝土拌和物的质量检验，使混凝土质量符合合同技术规范和工程质量标准的要求。

（2）为满足混凝土浇筑施工的坍落度要求，在选择混凝土施工配合比时，应考虑气候、运输方法、运距等因素对坍落度损失的影响，适当调整混凝土机口坍落度。

（3）拌和楼秤量校验每月不少于一次。每工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。并在必要时抽查，以保证秤量准确。

（4）在混凝土料生产过程中，应加强对混凝土出机口温度、含气量、坍落度、外加剂浓度的检测并按规定进行取样成型检验。如发现检测与检验指标超出允许范围，应及时查明原因，采取措施。如混凝土有温控要求时，监理工程师应加强预冷骨料、冷水的检测，可采用大石凿开测温的方法，确保骨料冷透。

（5）混凝土拌和物应均匀，外观颜色应一致，不应有离析和泌水现象。(www.xing528.com)

（6）在混凝土拌制过程中，通过对原材料的检验，如发现：

1）质量有显著差异。

2）混凝土拌和物的和易性异常。

3）混凝土拌和用水量与设计配合比的用水量有过大差别，使混凝土水胶比超过设计水胶比±0.03范围时，应及时查找和分析原因，并进行调整。视实际情况需要抽取现场使用的原材料及时进行混凝土配合比校正试验。根据试验结果，必要时调整单位用水量和砂率等混凝土配合比设计参数。