（1）钢筋安装的偏差。
1）钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计文件的规定。
2）钢筋安装的偏差不得超过表5.12的规定。
表5.12 钢筋安装的允许偏差
（2）钢筋的绑扎。
1）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50%数量梅花型间隔绑扎，但钢筋直径小于25mm时，楼板和墙体的外围层钢筋网交叉点应逐点绑扎。设计有规定时，按设计要求进行。
2）板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点绑扎。梁与柱的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部绑扎，其中间部分可间隔绑扎。
3）钢筋安装中交叉点的绑扎，对于Ⅰ、Ⅱ级直径不小于16mm的钢筋，在不损伤钢筋截面的情况下，可采用手工电弧焊来代替绑扎，但应采用细焊条、小电流进行焊接，焊后钢筋不应有明显的咬边出现。
4）柱中箍筋的弯钩，应设置在柱角处，且须按垂直方向交错布置。除特殊情况外，所有箍筋应与主筋垂直。若箍筋端头加工为弯钩时，安装好的箍筋应将弯钩处点焊牢固。
5）对双层钢筋的连接筋应钩搭在主筋上。
6）钢筋绑扎用铁丝宜按表5.13选择。
表5.13 钢筋绑扎用铁丝对应表
（3）钢筋保护层。(www.xing528.com)
1）钢筋安装时应保证混凝土净保护层厚度满足设计文件规定的要求；对于梁、次梁、柱等的交叉部位，混凝土净保护层宜大于10mm。
2）在钢筋与模板之间应设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，以保证混凝土保护层的厚度。垫块应相互错开，分散布置，多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。
3）对于有特殊表面质量控制要求的外露面，可采用合适的材料进行保护层控制并在浇筑过程中自下而上随浇筑层上升逐层拆除的方法处理。不论使用什么方法都必须报经监理机构批准。
（4）架立筋。
1）钢筋安装前应设立架立筋，架立筋宜选用直径不小于22mm的钢筋。架立筋安装后，应有足够的刚度和稳定性。
2）钢筋网如采用场外绑扎和焊接预制后整体吊装时，其架立筋应专门设计，受力钢筋可作为架立筋的一部分。必要时，也可采用轻型型钢等作为钢筋的支撑骨架。预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架应有足够的强度和刚度，保证在运输和吊装过程中不变形、不开焊、不松脱。
（5）锚筋安装。
1）锚筋安装宜优先选用先注浆后插锚筋的方法进行，钻孔直径应比锚筋直径大15mm以上；当采用先插锚筋后注浆的方法安装时，钻孔直径宜比锚筋直径大40mm，同时应保证灌浆的饱满。锚筋安装前孔内的岩粉和积水应清理干净。
2）锚筋钻孔的间排距位置偏差应控制在100mm以内，孔深偏差不宜大于50mm。
3）锚筋抗拔拉力试验以100根锚筋为一批，不足100根按一批计，每批抽检3根为一组，重要部位适当增加抽检数量。每组试验的抗拔拉力平均值应大于设计值，且任一根抽检锚筋的抗拔拉力值应不低于设计锚固力的90%。
（6）钢筋架设完毕，应按规定进行检查验收，并做好记录。验收后的钢筋如长期暴露，应在混凝土浇筑前，重新检查，验收合格后方能浇筑混凝土。
（7）安装好的钢筋、锚筋以及外露的钢筋，由于长期暴露而生锈时，应进行现场除锈。对于锈蚀严重的钢筋（钢筋截面积缩小2%以上时）应予以更换。
（8）在钢筋架设安装后，应妥善保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中，现场监理人员应注意检查钢筋架立位置，如发现变动应及时指令矫正。
（9）钢筋如遇止水或其他构件时，须做避让处理。为保证混凝土浇筑质量必须移动或割除钢筋时，承建单位应事先提出补救措施并报监理机构批准。
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